一、工程概况

中心热源厂供热面积83万平方米，供热方式为直供和间接式供热混用系统。下属3个换热站，分别是中心、道和、团结、自来水换热站，其中团结和自来水换热站为新增换热站。锅炉房内有两台29兆瓦往复式燃煤锅炉，一台14兆瓦往复式燃煤锅炉；一次网循环水泵两台，循环流量900吨每小时，扬程40米，电机功率132千瓦两台，两台水泵并联工频运行。

经过现场考察后，发现该供热系统水泵选型过高、远远大于系统所需流量和扬程，普遍存在冷热不均的水力失调、运行能耗居高等问题，热源系统具体存在的问题如下：

1、热水循环系统运行电耗高。由于一级网循环泵选型不合理，造成水泵运行电耗居高不下，一次网两台水泵并联运行总功率远大于正常供热所需要值，例如中心热源厂供热面积83万平方米，一次网供热尖峰时期循环水泵电功率不应超过110千瓦，而目前两台水泵并联运行功率264千瓦左右。

2、锅炉给水量过大。由于热源厂内有锅炉并联运行，且热水循环系统流量远大于实际需要值，运行时锅炉给水流量远大于额定流量，如锅炉给水流量过大，会造成锅炉循环阻力增大。增加水泵能耗。

3、无运行调节曲线和完善的运行调节方法，司炉人员对燃烧的运行调节粗放，造成锅炉效率低，煤炭浪费较大。

二、改造方案

保证供暖质量是供热系统的目标，因此系统改造本着全面优化的原则，以保障热用户采暖需求和满意度为基本前提，在技术选择、方案设计以及项目实施和系统调整上，首先解决供热中存在的现有问题，确保供暖系统供热均衡，供热温度达到国家有关标准要求，同时考虑*、最合理的能源使用。对中心热源厂供

热系统进行节能改造，改造的主要内容如下：

1、取消热水循环系统前止回阀：在闭式循环系统中，当水泵因某种原因停止工作时，热水循环系统前后的压力是相等的，不会发生水倒流现象，因此可以需要热水循环系统前止回阀，减少阻力。根据经验值，止回阀前后压差约为0.1兆帕，即可减少10米水柱的阻力。

2、扩大热水循环系统及锅炉进出口管径：现场热水循环系统及锅炉进出口管径均小于额定循环水量对应的经济管径，增大管径降低系统阻力。

3、更换并清洗除污器：根据现场调研，部分除污器长期未清理或者无除污效果，更换无除污效果除污器、清洗堵塞除污器，进一步减少系统阻力。

4、更换水泵：选择合适流量和扬程的水泵，使得系统流量和扬程在合理需要下，降低系统运行能耗。

为降低系统改造投资，采取有效措施，通过详细分析核算，在热水循环系统达到铭牌性能情况下，中心锅炉房一次网供热尖峰时期热水循环系统可选用循环流量1450吨每小时，扬程23米，电机功率110千瓦，运行一台，同时加装变频器供热初末期变频运行。同时根据室外温度的变化制定锅炉和管网的运行调节曲线；完善水处理设备，加强水处理系统的运行管理，要求对水质定时化验，按时加药、排污、冲洗，并且要有水处理运行记录。定期对司炉人员进行培训，完善锅炉运行记录，制定安全经济运行的奖惩办法。

三、节能效果测试与分析

1、节能效果测试

为了克服热水循环系统选型过大，超流量、超扬程等问题，热水供暖供热系统的二次水的水泵动力消耗应予以控制。根据《居住建筑节能检测标准》规定，对改造前后的耗电输热比进行了测试。

在供热系统正常运行条件下，检测锅炉房一次网系统和二次网系统系统24小时供热量及水泵耗电量，计算采暖输热耗电比是否满足限值要求。各系统原水泵均未拆除，故同时测试改造前后各系统耗电输热比，自来水、团结均为新增换热站，无法测试之前耗电输热比，故新增换热站只测试了团结换热站耗电输热比。

2、测试结果分析

根据测试结果，改造前各供热系统耗电输热比均远大于限值，说明热水循环系统规格偏大，导致采暖系统在大流量、小温差下运行，系统运行耗电量大。改造后各供热系统耗电输热比均小于限值。同时对改造后各系统远端各住户室内温度进行测试与与调研，各测点室内温度均大于19度，大部分住户均未感觉与往年区别有明显区别，部分住户感觉室内舒适度好于往年。

对比改造前后24小时水泵用电量可知，改造前中心锅炉房一次网热水循环系统节电率为百分之58.3；二次网循环泵中心换热站百分之39.4、团结换热站百分之57.9。改造后节电效果显著，降低了供热系统热水循环系统运行费用，同时减少了发电污染物排放量，节能减排经济效益明显。

随着采取了各种优化措施，降低了原有系统阻力，同时更换小功率水泵，使单位面积耗热量所需水泵功率减少。在满足供热需求下，通过优化系统阻力，可降低输热耗电比，因此建议考虑提高节能标准中EHR限值要求，从设计阶段减少供热系统循环动力运行能耗。

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