锅炉房热力系统是指热源内部使锅炉正常运行的热力管道。它的合理布置和管径的选择是确保锅炉安全、经济运行以及确保热源提供合格供热参数的重要问题。而对于热源的热水循环系统来说，它又是解决热水循环系统扬程大小的一个重要环节。它直接决定了热源热水循环系统的功率，直接决定了供热系统的电耗耗。其主要优化措施有：

(1)加大管径

经调査统计，锅炉厂生产的热水锅炉配置进出口阀门时，其管径均小于锅炉额定循环水量对应的经济管径。如果布置锅炉房供热管道时，直接按锅炉出厂的进出口管径配管，必然增大锅炉房热力管道的阻力损失。因此，选择热力管道的管径时，一定要用锅炉的额定循环水量校核，按经济比摩阻选择管道管径以降低阻力损失。通常比锅炉进出口管径大ー号。

(2)取消止回阀

热水锅炉未设在供热系统的*点时，没有必要在锅炉入口安装止回阀，而许多锅炉房的热力系统还安装了阻力很大的升降式止回阀。经多项实例都验证了锅炉入口止回阀对热水循环系统扬程的影响，如某锅炉房，因取消了已安装在锅炉入口的大口径升降式止回阀后，入口的压力立刻提高了。因此，除锅炉房在供热系统*点外，锅炉人口都不应安装止回阀，此措施完全符合锅炉房设计规范。

(3)增加旁通管

供热系统在运行调节时经常会因为运行行工况的要求，使外网的循环水量同进入锅炉的总循环水量不同；外网的温差同锅炉的进出口温差不同。实现这些工况的*方法就是在适当的位置设置旁通管，通过调节旁通管上的阀门开度来完成。同时它也是降低水泵功率，大量节约电能的*途径。在锅炉房热力系统设置旁通管的位置有两处，其作用各不相同。

a）热水循环系统出口设旁通管：当外网的循环水量大于锅炉的总循环水量时，旁通管设置在热水循环系统出口处。热源为2台14MW水管热水锅炉，锅炉额定供回水温差为60℃(110℃/50℃)锅炉额定循环水量每台200立方米每小时。当外网的总循环水量为800立方米每小时，供回水温差为30C时，如果不设旁通管，则每台锅炉的循环水量就必然达到400m立方米每小时，为锅炉额定循环水量的2倍，将会使锅炉内水阻力损失由原来的0.1兆帕提高到0.4兆帕，而热水循环系统的功率必须增加到原功率的8倍，这将浪费大量电能。

增加了旁通管后，锅炉仍按60℃温差，额定循环水量200立方米每小时运行，而通过旁通管400立方米每小时低温回水，混水后使外网仍运行800立方米每小时、30℃温差的循环水量。由于锅炉的阻力损失低，则热水循环系统的功率大大降低，节约了电能。

b)热水循环系统入口设旁通管：当外网的循环水量小于锅炉的额定循环水量时，为了使水管式热水锅炉在额定循环水量下安全运行，必须在水泵入口增加旁通管。此时锅炉的阻力损失仍为额定值，既满足了工况要求，又没有多耗电。

对于锅筒式烟火管热水锅炉，也可以用此法增加进入锅炉的回水温度，使锅炉尾部管板消除凝结水，保护了管板不被腐蚀。

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