DMC单机脉冲除尘器构造及工作原理

1、单机布袋除尘器结构

该设备主要有以下部分组成：

箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC型脉冲单机布袋除尘器选型

1、型号说明

该单机有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求.  

2、选型参数及选型原则

布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.

DMC单机脉冲除尘器在使用中注意事项：　　

1.花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入框架除尘滤袋后上歪斜漏气　　

2.除尘滤袋距架外面套上滤袋，袋口与导口用压条压紧，防止漏气，然后小心插入花板中，(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板，斜销压紧。　　

3.顶盖上后，应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时密封性。　　

4.灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。　　

5.安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动　　

6.运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损，应及时调换除尘滤袋。　　

7.国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒，一般膜片的疲劳强度，国际上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月，正确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率。　　

8.每个分隔室的除尘布袋面积今后，就要决议最有利的除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋有不小于 50毫米的间距；特殊长(如超越3米)的除尘滤袋间距该当更大些。　　

9.除尘滤袋该当分组，在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不该当多于三或四排滤袋；直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两侧有通道，直径150毫米的不该多于八排，直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。凡间，一组滤袋内有一组振念头构把持。一个分隔室可以包括若干组滤袋。