透水混凝土的原材料主要有粗骨料、水泥、掺合料和各种添加剂，有时使用细骨料，由于透水混凝土的制备过程和性能要求较普通混凝土严格，可调的范围小，所以对原材料的指标要求较普通的混凝土高。

　　1.1骨料

　　用于透水混凝土的骨料主要为粗骨料，有时可使用少量细骨料。粗骨料以单位级和间断级配为宜，**粒径一般不超过25mm，这样既保证所要求的贯通孔隙率，又不会导致混凝土内孔隙的孔径过大。

　　骨料中的粉尘、黏土和泥块应尽量少，含泥量和泥块含量都应小于0.5%，针片状颗粒小于10%;由于透水混凝土的破坏多发生于骨料的直接破坏，用于制备强度较高的透水混凝土的粗骨料的压碎指标宜小于15%。

　　粗骨料分为连续级配、间断级配和单粒级，它们的堆积空隙状态如图2.2-1所示。从透水性来看，单粒级和间断级配优于连续级配，从力学性能来看，后者优于前者，在实际应用中应根据具体情况选择，一般多选用单粒级和单断级配，很少选用连续级配，所选骨料的堆积空隙率一般要在35%~45%。在适当的工艺的配比下，连续级配的骨料仍可制备出满足工程要求的透水混凝土，而且一般采用连续级配骨料制备的透水混凝土强度和体积稳定性较高。

　　1.2胶结材料

　　1.水泥

　　选用符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，配制C30以上的混凝土宜选用强度等级42.5及以上的水泥，配制C25以下的混凝土，选用强度等级32.5以下的水泥亦能满足要求。

　　2.矿物掺合料

　　矿物掺合料主要有硅灰、矿渣微粉和粉煤灰等，以硅灰效果为佳，但掺量一般不超过10%，矿渣微粉的比表面积应在4000cm2/g以上，掺量一般不超过20%，粉煤灰应使用I级粉煤灰，掺量一般不超过15%。

　　3.有机胶结材

　　对黏聚性的强芭要求较高的混合料，可采用少量树脂配合无机胶结材使用，常用树脂有水溶性环氧树脂、丙烯酸树脂和苯丙共聚物树脂等。由于树脂成本较高，一般掺量在4%以下，主要作为无机胶结材的改性剂使用[1]，[21]，[1]~[21]。

　　4.减水剂

　　可采用萘系高效减水剂和多聚羧酸高效减水剂，使用中应注意与水泥和有机胶结材的适应性

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