产品详情

技术参数：

一、机器的用途：

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

二、产品外形结构：

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

四、工作滑块结构.：

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准**/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液压系统：

1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

六、电气控制系统：

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质**产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

七、滑块同步控制：

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

八、折弯机后挡料：

后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

九、折弯机模具：

1.随机标准上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。

服务保障

设计审查
供方在产品设计、制造过程中，严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。
技术联络及人员培训
供方在完成设备设计后，通知需方派人至供方厂进行培训和会审。培训内容为加工编程。会审内容为：供方提供的各部件设计图、设备检验标准，需方典型零件的切割工艺等。
人员培训
供方在预验收前和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，**次在供方厂进行，需方派人至供方厂接受培训，然后完成预验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案、编程等进行讨论。第二次培训在需方安装调试期间安排适当的时间进行。两次培训中卖方人员详细全面解答买方的操作、维修及工艺、编程等方面的人员所提出的全部技术问题。
经供方培训的人员必须达到甲方的上岗要求，培训时间为1周。
设备的安装、调试
供方在合同生效3周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。
设备到达需方后，方通知供方至需方工厂共同开箱检查。
设备安装调试由供方负责，供方须在接到需方通知3天内调试人员到位，8天内完成设备调试和验收。
设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由供方自行解决，需方提供通用工具个设备吊装，并派人员全力配合，机床调试用的润滑油由需方解决，需方负责机器四周的铺板制作和安装。
交验办法
验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
检验标准：投标人在投标文件中提交和检验内容相应的检验标准。
预验收：由供方检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方预验收，预验收前供方应出具自检验的各项检验报告和数据记录，预验收合格后，双方签署验收报告，预验收中所需全部工检量具和材料由供方提供。
终验收：机床在需方安装调试完成后共同按验收全部内容进行终验收，其中用户典型零件试加工由需预先完成工艺、编程、毛坯准备，供方应对工艺、编程等方案审查确认并承担不可推卸的责任。当完成验收考核内容并合格且机床连续稳定生产需方产品3个零件后，双方签署终验收报告。
质量
供方按中华人名共和国专业标准及本书中用户要求精度技术标准设计、制造，并遵守本技术规范中的质量、规格和性能的要求。
质保期按设备验收签字之日起一年计算，质保期为一年。
在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责，并承担由此而发生的费用。
供方负责提供并支付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一致，并按技术规范贯穿于技术、工艺、生产、安装、调试过程中。
技术资料 
提供设备使用说明书（含设备操作规程、机床定期维护规程、机床定期检修规程、电气使用说明书、系统操作说明书、连接手册、PLC程序清单和编程手册、配件清单、外购件有关资料）、设备及部件装配图、液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、电气布置图、设备安装布置基础图。
合格证一份。
装箱单一份。 
售后服务
验收合格后。设备保修期1年，在质保期内，卖方应对设备非人为因素造成的设备和附件更换及维修负责。
保修期内，需方有能力处理的故障自行排除，出现较大故障时，供方接到甲方通知4小时内给予明确答复，并迅速派员24小时内到用户现场，及时解决问题、排除故障。
在设备保修期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时地免费更换，所更换部件保修期从更换日期起重新计算。
设备终身随时满足用户对备品、备件的要求

服务保障

《售后及质量承诺》

为创造**，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“***的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：

一、产品质量承诺：

1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

二、产品价格承诺：

1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质**产品。

2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以***的价格提供给贵方。

三、交货期承诺：

1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；

①技术保养维修手册

②安装总图

③外购件说明书及制造厂家

④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件

四、售后服务承诺：

1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底

2、服务目标：服务质量赢得用户满意

3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。

4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

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无锡埃佛茵数控机床有限公司是一家专业致力于钣金设备研发、生产和销售的综合性公司。公司主要从事剪板机、折弯机、刨槽机、卷板机、剪角机、联合冲剪机、冲床及刀模具的现代化企业。公司拥有一批知识化、年轻化的技术队伍致力于钣金加工机床的开发研制。产品设计开发部运用CAD、CAPP、PDM等辅助设计软件，具有极强的开发设计能力。能满足用户的特殊定单要求。 公司如终坚持“做精品机床、树**品牌”的经营方针，不断加大产品结构调整力度。现主要产品包：WC67Y、WC67K、CPB系列折弯机，Q11、QC12Y、QC12K、QC11K、CPS系列剪板机，J23、J21S系列压力机及W11、W11S系列卷板机。产品广泛应用于汽车、家电、电器、五金、农机、军工、造船、**等行业。  公司倡导“科技**，质量**，诚信为本，务实创新”。公司拥有完善的加工设备、先进的工艺装备和健全的质量控制体系，为企业的迅速扩大生产，提高国际市场竟争能力奠定了基础。产品已成功出口俄罗斯、土耳其、韩国、非洲、东南亚等国家和地区。  公司在全国各大城市设有三十多个办事处为客户提供便捷服务。我们将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神，锐意进取，并真诚地愿与各界朋友携手共进，共创辉煌！