Y41液压机技术协议
液压机的用途和特点
本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用继电器控制。可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
型号 |
单位 |
1T |
1.6T |
2.5T |
4T |
6.3T |
10T |
16T |
25T |
40T |
63T |
100T |
160T |
250T |
315T |
400T |
500T |
|
公称力 |
KN |
10 |
16 |
25 |
40 |
36 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
|
液体**工作压力 |
MPa |
5.5 |
5.1 |
5 |
8 |
8 |
8 |
12.8 |
16 |
22.2 |
24.3 |
25.8 |
25.5 |
25.5 |
24.6 |
24.7 |
25 |
|
滑块下平面距工作台**距离 |
mm |
300 |
300 |
350 |
380 |
400 |
500 |
500 |
550 |
600 |
630 |
800 |
1000 |
1000 |
1100 |
1300 |
1400 |
|
滑块**行程 |
mm |
120 |
160 |
160 |
200 |
250 |
30 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
600 |
700 |
700 |
|
滑块下行速度 |
mm/s |
60 |
45 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
36 |
24 |
23 |
20 |
18 |
20 |
|
滑块回程速度 |
mm/s |
82 |
90 |
100 |
100 |
100 |
100 |
105 |
105 |
100 |
90 |
90 |
65 |
55 |
65 |
60 |
60 |
|
喉深 |
mm |
110 |
160 |
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
300 |
320 |
350 |
350 |
325 |
360 |
400 |
450 |
500 |
|
工作台尺寸 |
前后 |
mm |
250 |
320 |
320 |
320 |
400 |
430 |
500 |
500 |
550 |
650 |
650 |
650 |
660 |
750 |
800 |
950 |
|
左右 |
mm |
300 |
480 |
480 |
480 |
500 |
550 |
600 |
600 |
700 |
700 |
800 |
800 |
800 |
900 |
1000 |
1000 |
工作台距地面高度 |
mm |
台式 |
700 |
700 |
710 |
700 |
700 |
710 |
710 |
650 |
650 |
730 |
750 |
710 |
700 |
750 |
750 |
|
落料孔径 |
mm |
|
70 |
70 |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
100 |
140 |
140 |
200 |
200 |
220 |
250 |
250 |
|
油缸缸径 |
mm |
|
|
80 |
80 |
100 |
125 |
125 |
140 |
150 |
180 |
220 |
280 |
360 |
400 |
450 |
500 |
|
导塞杆中心(模柄孔)直径 |
mm |
|
|
18 |
18 |
30 |
30 |
30 |
35 |
35 |
40 |
40 |
|
|
|
|
|
|
导塞杆中心(模柄孔)深度 |
mm |
|
|
30 |
30 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
65 |
|
|
|
|
|
|
导塞杆螺纹直径 |
mm |
|
|
36 |
36 |
50 |
60 |
60 |
74 |
74 |
100 |
150 |
|
|
|
|
|
|
油泵名称 |
中高压叶片泵 |
压力补偿变量轴向柱塞泵 |
|
|
|
|||||||||||||
电机功率 |
kw |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
4 |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
22 |
22 |
30 |
45 |
|
机床外形尺寸 |
前后 |
mm |
530 |
680 |
750 |
750 |
900 |
950 |
1050 |
1100 |
1250 |
1340 |
1450 |
1550 |
1767 |
2100 |
2300 |
2500 |
|
左右 |
mm |
500 |
650 |
600 |
600 |
610 |
630 |
650 |
650 |
780 |
800 |
100 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
|
地面上高度 |
mm |
1455 |
1450 |
1700 |
1700 |
1800 |
1950 |
2100 |
2150 |
2300 |
2500 |
2800 |
2950 |
3305 |
3500 |
2800 |
4000 |
|
|
|
|
|
机床结构
3.1主机包括:机身、主油缸、校直压头、校直工作台等组成。
3.1.1机身:由钢板焊接的结构件组成。机身钢板焊接时都采用CO2 保护焊焊接。机身镗加工的平面度、垂直度、同轴度的检验精度达到国家检验精度标准。
3.1.2油缸:采用活塞式油缸,保证材质的均匀性,以利于密封。活塞杆及油缸的垂直度、同轴度的检验精度达到国家检验精度标准。
液压系统
4.1液压系统部件:
本机液压系统包括油泵、各部控制阀集成块、油箱、充液系统、压力调节系统及各种连接管路等组成。液压系统的管路全部采用高压法兰连接避免液压油的渗漏。所有油管焊前均经过酸洗,焊后再经过去焊渣、去毛刺及二次酸洗以确保液压管路的清洁。
4.2液压系统密封可靠,不渗不漏;主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施(防震管夹)。
电气控制系统
1. 设有独立的电气柜,柜内装有空气开关、继电器等电气。
2. 对压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序连锁。
3. 设有集中控制面板,面板上布置有操作按钮和选择开关。
压机操作方式
1.压机设有点动、半自动两种操作方式。
2.压头行程由行程控制装置调整。
3.操作台上的按钮除完成压机所以动作外,还应有“压制”、“回程”、“急停”等按钮。
安全保护
1.设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
2.压头在上限位处装有限位开关。
设备工作环境
1.电源:三相380V (±5%),50Hz。
2.工作环境温度:0-40℃。
九、主要元件选购
序号 |
名称 |
生产商 |
备注 |
1 |
液压阀 |
台湾HNC |
|
2 |
电机 |
西门子贝得电机 |
|
3 |
高压油泵 |
上海申福 |
|
4 |
主油缸 |
济宁泰丰 |
|
5 |
主要电气元件 |
施耐德 |
|
6 |
密封圈 |
日本NOK |
|
验收标准
卖方在需方所在工厂把整套设备安装调试完成后,向需方交付验收。按照主要技术要求及参数、设备主要结构和要求中的内容,分别对设备的技术指标和参数进行设定。
1.GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件
2.GB17120-97 锻压机械安全技术条件
3.**9967-1996 液压机噪声限值
4.**3915-85 液压机安全技术条件
5.**/T3818-1999 液压机技术条件
6.精度:**/T9958.2-1999 单柱校正液压机精度
技术资料
1. 随机器出厂提供清晰、完整、正确的文件;设备使用说明书一份。其内容包含机器的用途特点,主要技术参数,结构概述,液压系统、电器系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
2.随机器出厂提供以下清晰、完整、正确的图纸;
3.合格证明书一份。
马鞍山百得数控机床是一家主营锻压机床、金属成型机床及配套机床配件的专业生产企业。公司拥有完善的售后服务体系,在国内大中型城市共有14个销售及售后服务办事处,另有26名调试及维修流动服务人员遍布全国。在国外,我公司目前在欧洲和中亚各设立一个驻外办事处,并将不断加大区域范围及完善海外售后服务体系。
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