产品属性

交货期

加工精度

其他

机床大小

小型

重量

1350

外形尺寸(L×W×H，mm)

1720×1720×1860

所有参数

卧式铣床X6028升降台铣床6028

X6028卧式升降台铣床，质量优越的详细描述：
●本机用途：
本机床为方形箱体升降台铣床，可实现卧铣加工，可加工沟槽，斜面，成型面以及花键、齿轮等零件，特别适用于工具、模具、卡具等加工制造。
●结构特点
1.机床可手动升降，工作台自动进给并设有快退装置，工作效率高。
2.工作台横向机动进给，
3.横向导轨为矩形，稳定性好、刚性高。
4.工作台面及导轨面采用超音频淬火处理，寿命长。

5.根据用户需要可配置数显装置。

主要技术参数

主轴孔锥度………………………………7∶24 ISO40
立轴端面至工作台面距离………………立0-320mm
卧轴端面至工作台面距离………………0-460mm
立轴转速范围……………………………12级 60-1950r.p.m
卧轴转速范围……………………………12级 40-1300r.p.m
工作台工作面尺寸………………………1200×280mm / 1500mm×280mm
工作台行程（纵向、横向、垂直）……680×300×300
工作台纵向机动进给速度………………8级 16-480mm/min
工作台“T”型槽数………………………2
工作台“T”型槽宽度……………………50mm
主传动电机功率…………………………2.2kw
工作台机动进给电机功率………………750w
冷却泵电机功率…………………………40w
冷却泵流量………………………………12升/分
机床外形尺寸（长×宽×高）……………1720×1720×1860
机床重量（重量）………………………1350kg

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫*屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

2、检查、调整离合器；

3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

4、检查油路，加注各部润滑油；

5、紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫*屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

铣床周末保养作业范围

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

班后保养

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁*的*芯要完全拉紧，如果电磁*的*芯配合得正确，在拉紧状态中电磁*不会有响声。

公司总投资1.2亿元，征地650余亩，经过两年的努力，分期陆续完成，已完成一期建筑面积1.5万平方米的厂房建设，综合办公楼4000平方米，职工宿舍、食堂1600平方米，现已投入使用。为落实市委市府打造振兴机床行业精神。公司现有多个技术科技成果，已分别申报省市科技新项目。公司现有人员681人，固定**职称16人，工程师85人，固定资产4400余万元，拥有镗床、导轨磨床、热处理等加工和检测设备118台（套），是鲁南地区综合加工能力强，规模较大的民营企业。

   ☆ 当产品在交付时出现品牌，机型不符合定货要求，或产品因自身质量有问题，未超过30天时，要根据客户的要求，对故障机实行换机方式处（换机只能选择同品牌型号机型）。
   ☆ 一年内免费维修（人为因素除外）。
    ☆ 因元器件老化等产品质量问题的，本厂可提供有尝维修服务，维修材料成本及人工费用将根据实际价格向客户收取。

公司奉行创品牌做**的质量战略，严格执行ISO9001-2000标准质量体系认证，科学管理诚信经营服务及时，和谐发展的指导方针。企业多次被评为高新技术企业、山东省**民营企业等称号，精锐机床秉承"质量**，服务及时，信守合同"的宗旨。热诚欢迎广大新老客户及经销单位来人来函洽谈合作发展共创辉煌。

由于机床的特殊构造，这种设备只有由配货站配车发货，配车多为专线车辆，并与我们签订长期的运输保障合同，他们对两地都比较了解，保证中途货物安全的同时还可以送货到门，方便客户卸车！但是这种方式配货慢，一辆车要配满货才发车，所以存在一个配货时间长短的问题，无特殊情况，一般3天左右，就能发货！综合考虑，这种配货方式是机床运输的**选择。

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