产品属性

交货期

商议

加工精度

精密

机床大小

中小型

重量

4200

外形尺寸(L×W×H，mm)

2656×2159×2117

电机功率总容量

11KM

所有参数

X53K ／X5040升降台立式铣床

精锐立式升降台铣床X5040具有以下特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计。

重切削立式铣床	X5032	X5040

工作台工作面	1325×320mm	1700×400mm
工作台行程X/Y/Zmm	700/680 225/240 350/330	900/880 315/300 385/365
工作台承重（kg）	500	500
T型槽数/宽/距mm	3/18/70	3/18/90
工作台进给范围	X:23.5-1180 Y:23.5-1180 Z:8-394mm/min	23.5-1180 15-786 8-394
工作台快移速度	2300/2300/770	2300/1540/770
主轴端面至工作台	60-410mm	30-500
主轴中心到垂导轨	350mm	450mm
主轴孔锥度/孔径	ISO50 7:24 / 29mm
主轴转速（rpm）	18级30-1500rpm
主轴轴向移动距离	70
立铣头回转角度	±45°
主电机/进给电机	7.5/1.5kw	11/3kw
进给电机转速	1400rpm
外形尺寸mm	2294×1780×2250	2556×2159×2298
机床重量kg	2860kg	4250

精锐铣床例保作业范围：

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

4、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

5、检查、调整离合器；

6、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

7、检查油路，加注各部润滑油；

8、紧固各部螺丝。

精锐铣床例保作业范围：

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

3、拆卸清洗各部油毛毡垫；

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3、擦拭各部死角。

4、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

5、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

6、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

7、检查并紧固压板及镶条螺丝；

8、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

9、检查扭紧其它部份松动螺丝。

10、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

11、检查和调整滑块及丝杆合令。

12、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

13、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

下班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的

油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.精锐机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

公司总投资1.2亿元，征地650余亩，经过两年的努力，分期陆续完成，已完成一期建筑面积1.5万平方米的厂房建设，综合办公楼4000平方米，职工宿舍、食堂1600平方米，现已投入使用。为落实市委市府打造振兴机床行业精神。公司现有多个技术科技成果，已分别申报省市科技新项目。公司现有人员681人，固定**职称16人，工程师85人，固定资产4400余万元，拥有镗床、导轨磨床、热处理等加工和检测设备118台（套），是鲁南地区综合加工能力强，规模较大的民营企业。

当产品在交付时出现品牌，机型不符合定货要求，或产品因自身质量有问题，未超过30天时，要根据客户的要求，对故障机实行换机方式处（换机只能选择同品牌型号机型）。

☆ 一年内免费维修（人为因素除外）。

☆ 因元器件老化等产品质量问题的，本厂可提供有尝维修服务，维修材料成本及人工费用将根据

实际价格向客户收取。

公司奉行创品牌做**的质量战略，严格执行ISO9001-2000标准质量体系认证，科学管理诚信经营服务及时，和谐发展的指导方针。企业多次被评为高新技术企业、山东省**民营企业等称号，精锐机床秉承"质量**，服务及时，信守合同"的宗旨。热诚欢迎广大新老客户及经销单位来人来函洽谈合作发展共创辉煌。

由于机床的特殊构造，这种设备只有由配货站配车发货，配车多为专线车辆，并与我们签订长期的运输保障合同，他们对两地都比较了解，保证中途货物安全的同时还可以送货到门，方便客户卸车！但是这种方式配货慢，一辆车要配满货才发车，所以存在一个配货时间长短的问题，无特殊情况，一般3天左右，就能发货！

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