JGSC-A型数控车床装调维修实训系统

一、实训系统概述

本实训系统以数控车床为研究对象，按照工业型数控车床的技术标准和技能培训要求，将实训系统设计成机床实体、数控系统和电气系统三大核心模块。本实训系统全面反映了数控车床所涉及的电气控制、数控技术及应用、机械装调、精度检测等关键技术。实训系统可完成数控车床各技术学科领域的全部实践教学内容和相关训练。

二、实训系统结构与特点

1、实训系统由装调工作台、实物小型车床、机床电气控制柜、数控系统等组成。

2、装调工作台采用全实木结构，具有很好的人机工学特点，方便耐用，易清理。装调工作台面板加铺橡胶垫，面板四周采用不锈钢包边，下方设有工具柜。装调工作台主要用于机床部件的装调。

3、实物小型车床由机床底座、床身、主轴单元、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有较好的机械精度，可对金属、塑料、有机玻璃等材料进行精密加工。

（1）机床底座选用1.5mm优质钢板，采用亚光喷塑、钣金结构，具有很好的强度和刚性。上底座方设有安装平台，四周设有围边，可接溢出润滑油和方便清理铁屑等。

（2）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用金属结构，经精密加工而成，确保机床精度稳定。

（3）主轴单元由主轴、主轴箱、三爪卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、三爪卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。

（4）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成。零件均按工业型零件精制而成（或选用工业型标准件），可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。

（5）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成。零件均按工业型零件精制而成（或选用工业型标准件），可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

（6）换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。

（7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。

（8）配有主轴芯棒、等高棒、**等机床检具，可进行数控车床几何精度检测方面的训练。

4、机床电气控制柜选用1.5mm优质钢板，采用亚光喷塑、钣金结构，具有很好的强度和刚性。机床电气控制柜的正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气元器件，柜内器件布局与工业型机床的模式一致。电气柜内的电气安装板设有标准安装支架，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

5、实训系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置。

6、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。

7、实训系统提供以下多种数控系统配置（西门子802C数控系统、发那科Oi mate TD数控系统、广数数控系统、华中数控系统或开放式本公司自主品牌的数控系统），用户可根据实际建设需要选择合适的数控系统，以满足实训教学要求。

三、实训系统主要技术性能参数

1、输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz

2、装置容量：≤1KVA

3、外形尺寸：1200mm×600mm×750mm（装调工作台）

1250mm×700mm×1200mm（实物小型车床）

850mm×600mm×1700mm（机床电气控制柜）

4、实物小型车床主要技术参数

床身**回转直径：200mm                工作台快速移动速度：2500mm/min

刀架上**回转直径：80mm               **切削进给速度：15000mm/min

X/Z轴行程：100mm/250mm               定位精度：0.02mm

X轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格1605     重复定位精度：±0.012mm

Z轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格2004     电动刀架：四工位电动刀架

主电机功率：0.55Kw                      刀杆截面尺寸：10mm×10mm

主轴转速范围：0～2500rpm                尾架套筒锥度：莫氏2号

主轴卡盘：Æ125                         尾座套筒行程：60mm

主轴通孔直径：Æ25mm                   机床重量：185kg

主轴孔锥度：莫氏3号

四、实训项目

1、数控车床故障诊断与排除

2、数控车床机电联调

3、机械装配与调整

4、机床电气安装和线路连接

5、数控车床几何精度检测

6、数控车床操作、编程与试件加工

7、数控车床保养和维护

8、机床PLC实训

9、变频器无级调速

10、数控系统参数设置实训