铝单板技术要求：

1.总则

本公司2.0~4.0mm厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口,外墙,柱子等部位装修用；0.8mm~2.0mm的铝扣板跟金属铝单板用于室内天花装修。

2.名词术语

详见相应规范,标准说明。

3.采用技术标准

验收执行规范,标准：

4.技术要求

所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求,由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同,还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。本工程铝合金型材的合**号为6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材,化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定,幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。

铝合金型材表面处理方式以最终封样为准,镀膜厚度符合国家规范,镀膜层符合AAMA,ASTM。

4.1尺寸偏差

当铝单板有去面时,其曲面与供需双方商定的标准模板间的**间隙≤2mm。

4.2光泽

涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致,其允许的偏差应不大于5个光泽单位。

4.3厚度

4.4硬度

涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。

4.5附着力

涂层的干式,湿式,沸水附着力均应达到0级。

4.6耐冲击性

涂层正面经冲击试验后,不应有裂纹及脱落现象,但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。

4.7耐硝酸腐蚀性能

经硝酸试验后,涂层的变色色差应≤5.0.

4.8耐溶剂性能

经丁酮试验,来回擦洗100次厚涂层应不露底。

4.9耐洗涤性能

经洗涤剂浸泡试验后,涂层表面应无明显变化,用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。

4.10耐盐雾腐蚀性能

在带有交叉划痕的试板上,经1000h乙酸盐雾试验后,其涂层表面不应产生腐蚀斑点,在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内,用胶带法撕剥时,在离划线2mm以远的部分,不应有涂膜脱落现象。

当采用铜加速乙酸盐雾试验时,经120h试验后,其保护等级≥9.5

4.11人工加速耐候性

涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后,其表面不产生粉化现象（0级）,失光率应≤30%（2级）,变色色差应≤3.0（1级）。

4.12耐湿热性

涂层经1500h湿热试验,其变化应≤1级。

4.13

5.规格和数量（含需要提供的备品备件）

7.检验与验收

8.质量保证

9.出厂试验检测

10.运输