焊接平台加工工艺的先后顺序：铸铁焊接平台机械加工工艺流程一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁划线平板加工的工艺过程，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
焊接平台加工工艺先后顺序的制定是总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

测焊接平台精度的方法：使用铸铁平尺检测是最简单直接的方法，铸铁平尺是具有**平面的尺形量具，平尺用于以着色法、指示表法检验铸铁平台的平面度，也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。
铸铁平尺的自然挠度将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至**支承距离位置(平尺两端)，稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
铸铁平尺33.3mm×33.3mm面积内，平尺一般用优质铸铁制造，矩形平尺也有用轴承钢或花岗石制造的。铸铁平尺工作面采用人工刮研工艺，用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合量规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺，检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备安装和检查。
焊接平台的精度要求很高也可以使用花岗石平尺或者合像水平仪分段测量的方法进行检测。

大型焊接平台的体积较大，运输包装时常采用铁板包装和木制包装两种形式，大型焊接平台的工作面使用塑料膜封装，然后装入铁制或木制的包装内，由于内部塑料膜封装，这种包装具有良好的防潮、防锈等特点，适用于内陆运输。铸铁焊接平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上，环境温度为（20±5）℃，使用时应避免振动。

焊接平台是通过刮制或研磨制成，是大型设备的理想基准面，一般拼接焊接平台上都设计有对接口，用螺栓连接固定，拼接焊接平台适用于各种大型机械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的检验测量基准，也用于机床机械检验测量用的基准平面，检查零件的尺寸精度或形位偏差，基础焊接平台是测量、检测、焊接、装配等机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。

铸铁焊接T型槽平台是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，焊接工件、装配设备，维修设备的基础工作台。
铸铁焊接T型槽平台的检验标准：一、精度参数：3级焊接平台未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
二、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。工作面硬度应为HB170—220或187—255之间。
三、焊接平台工作面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
四、焊接平台检定项目：1、表面粗糙度。2、平面波动量。3、外观。4、接触斑点。5、形状位置公差、含名义尺寸、垂直度公差。6、平面度。7、材质及表面硬度。8、工作面允许挠度值。
五、焊接平台应经稳定性处理和去磁。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。平台相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

伟业机械厂，李浩，，QQ250188005，，

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焊接平台的生产工艺流程:一、焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
    二、焊接平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
    三、焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
    四、焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁焊接平台常用规格:1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1000mm、2000mm×1500mm、3000mm×1500mm、3000mm×2000mm、4000mm×2000mm、4000mm×2500mm、4000mm×3000mm、5000mm×2000mm、5000mm×2500mm、5000mm×3000mm、6000mm×2000mm、6000mm×2500mm、6000mm×3000mm、8000mm×3000mm（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产，大型焊接平台可以拼接形式）。

焊接平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，焊接平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以在使用焊接平台的过程中要注意不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长焊接平台的使用寿命，保证工作质量。

焊接平台在使用时要先进行安装调试。然后把焊接平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台精度要求并不高，如果用作大工件的焊接工艺及有敲击力的工件的铆焊之类建议使用加厚的焊接平台，我厂常年备有国标焊接平台及常用规格的加厚焊接平台，需求客户可以根据使用情况来确定，如承载需求、精度要求、高度厚度要求、工作面开槽或打孔等。

焊接平台生产中需要检测的几部分：检测一般分为平板毛坯检验、机加工检测和成品检测两次，焊接平台的毛坯主要检测外观规格是否可以达到技术要求和毛坯有没有内部缺陷；焊接平台的机械加工检测主要是检测焊接平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；焊接平台的成品检验主要是检测焊接平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

焊接平台精度要求并不高，如果用作大工件的焊接工艺及有敲击力的工件的铆焊之类建议使用加厚的焊接平台，我厂常年备有国标焊接平台及常用规格的加厚焊接平台，需求客户可以根据使用情况来确定，如承载需求、精度要求、高度厚度要求、工作面开槽或打孔等。

焊接平台必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷,具有足够的强度和刚度可承受火工榔头敲击力,能满足焊接工作生产的需要。焊接平台在使用前安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，使用时应避免振动以防止检测或维修时发生误差。