焊接平台精度要求并不高，如果用作大工件的焊接工艺及有敲击力的工件的铆焊之类建议使用加厚的焊接平台，我厂常年备有国标焊接平台及常用规格的加厚焊接平台，需求客户可以根据使用情况来确定，如承载需求、精度要求、高度厚度要求、工作面开槽或打孔等。

伟业机械厂，李浩，，QQ250188005，，

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焊接平台的生产工艺流程:一、焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
    二、焊接平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
    三、焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
    四、焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
   

焊接平台加工工艺的先后顺序：铸铁焊接平台机械加工工艺流程一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁划线平板加工的工艺过程，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
焊接平台加工工艺先后顺序的制定是总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
铸铁焊接平台制定加工工艺步骤如下：
一、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
二、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
三、先孔后面：对于箱体应先加工平面后加工孔或T型槽等。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
四、焊接平台工作面加工：焊接平台工作采用人工刮研工艺或数控铣床加工，应放在工艺路线**阶段进行，以免加工的工作面由于工序间的转运和安装而受到损伤。
焊接平台具体具体加工可按下列步骤进行：
一、为了保证铸铁焊接平台的加工精度，粗、精加工**分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，焊接平台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的焊接平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
二、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
三、在机械加工工艺过程中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，焊接平台如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序（人工刮研或精铣、精磨）。

焊接平台的铸型工艺：焊接平台应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面，这样便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁焊接平台补缩，应将铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面，也可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

焊接平台的承载力是关键：是承载焊接工件的重力就要考虑焊接平台的整体高度要加高、四周围帮、底部加强筋的厚度也要增加，焊接平台这样就能加强整个强度；增加承载力。
焊接平台的材质配料也很关键，一般国家标准是灰口铸铁HT200，我们为了增加平台的强度可以把材质配比成灰铁HT250，这样焊接平台的柔韧性、拉力、曲折度、硬度都得到了增加。