焊锡丝3#
适用范围：
1. 该资料只适用于本公司的指定产品：焊锡丝3#。
2. 本产品应用于要求严格的人工焊接和自动焊锡设备焊接，由高纯度原材料精制而成，在电子装配工业中广泛应用。产品执行标准：GB/T 3131-2001
产品特点：
l 导电率、热导率性能优良，上锡速度快；
l 润湿性能优越,可靠性高；
l 松香含量适中，使用时飞溅现象极少；
l 松香分布均匀，烟雾小、无不适气味儿。
检测信息：
1. 合金成分：
|
成分 |
Sn |
Pb |
Sb |
Cu |
Bi |
As |
|||
|
含量（%） |
40.0±1.0 |
60.0±1.0 |
0.1 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
|||
|
成分 |
Fe |
Zn |
Al |
Cd |
S |
/ |
|||
|
含量 (%) |
0.02 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.015 |
/ |
|||
|
熔点（℃） |
183.0 |
比重（g/cm3） |
9.3 |
||||||
注明：
A. 表中的数值均为**值；
B. 表中数据来源于本公司化验室采用进口ICP发射光谱仪随机抽样值,因批次不同，数据略有不同；
C. 表中的杂质(除Sb、Bi、Cu以外)含量总和小于0.06%
D. 焊锡丝的线径和助焊剂含量可根据客户要求定制。
2. 助焊剂成分：
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项 目 |
性能指标 |
|
铜镜腐蚀试验 |
未穿孔或脱落 |
|
焊剂含量（%） |
1.5—2.5(可根据客户要求定制) |
|
扩展率（%） |
≥80 |
|
干燥度 |
干燥，残留物容易去除 |
|
焊后表面绝缘阻抗（Ω） |
梳形电极间距为0.3mm时≥1.0×1011 |
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电迁移（Ω） |
≥1.0×1011 用10倍放大镜鉴定梳形电极，晶体生长小于导线间距的20%，导线没有腐蚀。 |
|
离子污染度（μ/cm2） |
≤3.0 |
质量控制：
进料检验→熔锡（成分检验）→表面处理检验→压铸检验→挤压检验→拉丝检验
→卷线检验→包装检验→成品抽检
客服流程：
客户投诉→业务代表→技术部→制定解决方案→业务代表→回复客户
品质保证：
A. 通过ISO9001:2008质量管理体系认证；
B. 通过ISO14001:2004环境管理体系认证；
C. 通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；
D. 依供需双方约定签订《供货合同》。
锡丝的使用：
1. 电烙铁的选用
根据焊接产品和焊点要求的不同，应该选用不同的电烙铁，以保证焊接质量。
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焊点类型 |
功率（W） |
温度（℃） |
绝缘电阻（MΩ） |
|
片状元器件、DIP、SOP、QFP、封装IC、与印刷线路板之间的焊点 |
25—30 |
300—360 |
＞1 |
|
一般引线电阻，电容中小功率二、三极管与印刷线路板之间的焊点 |
30 |
360—420 |
＞1 |
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线路板与金属外壳的接地焊点 |
40 |
380—420 |
＞1 |
|
输出变压器、输出管、电源开关管、保险丝夹与印刷线路板的焊点等 |
50—60 |
400—450 |
＞1 |
2. 不同金属的可焊性情况
|
金属 |
锡 |
银 |
镉 |
金 |
钯 |
铜 |
黄铜 |
青铜 |
铅 |
|
可焊性 |
** |
良好 |
|||||||
|
金属 |
镍 |
锌 |
钢 |
不锈钢 |
铝 |
铬 |
钛 |
— |
— |
|
可焊性 |
较差 |
很差 |
不可 |
— |
— |
||||
从上表中可以看出，不同金属的可焊性有着很大区别，对于可焊性差的金属一般都对引线镀上一层锡，使之可焊性达到**。
焊接注意事项：
1. 温度要适当，接触时间要短，由于PCB焊盘很小，铜箔很薄，所以能承受的热量也很小，一般2-3秒为宜；
2. 使用烙铁过程中，不能用力敲击电烙铁上的焊锡，应在润湿的海绵上擦净；
3. 使用前应检查是否接地，外皮是否破损，烙铁头是否松动；
4. 电烙铁用完应放在烙铁架上，不能随意放在台面上，以免出现事故；
5. 工作场所应安装足够的排风设备，避免吸入焊接时产生的烟雾。
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