蒸汽锅炉节能改造-节能率15%以上-河南三利热能独有技术的详细描述：

为了加强能源管理，近年来，国家相继颁布《中华人民共和国节约能源法》，GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效》、GB/T15317-2009《燃煤工业锅炉节能检测》、GB/T 24489-2009《用能产品能效指标编制通则》等国家法律法规和标准，所有这些都表明了国家和政府对蒸汽锅炉节能改造工作的决心。

在节能减排工作不断推广这一大的趋势下，作为燃煤锅炉使用者的工业企业，都在不同程度上采取了一些措施开展节能降耗工作，比如，开展合同能源管理、能源审计、能源需求侧管理等，通过管理手段节能降耗;改造锅炉燃烧及控制系统，通过设备改造降低锅炉燃煤消耗，提高燃烧效率;使用脱硫、脱氮技术处理烟气，通过工艺更新降低污染物排放;加装锅炉燃烧及烟气在线监测系统，通过实时了解燃煤锅炉各系统状况，及时调整运行，达到节能降耗目的等等。但目前，各工业企业大力开展节能降耗工作的动力仍然不足，而且市场上的节能降耗技术或产品参差不齐，所取得的成果仍然不理想。这些都需要政策层面的支持。

蒸汽锅炉节能改造-节能率15%以上-河南三利热能独有技术措施：

(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选，将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上，利于进风，改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。

(2) 改造燃烧系统。对于正转链条炉排锅炉，改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。

(3)改造炉拱。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率。

(4)改造层燃锅炉为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是采用煤粉在炉膛内循环流化燃烧模式的一种锅炉，它的热效率比层燃锅炉高15-20%。适用于多种煤种，可以使用石灰石粉在炉内脱硫，大大减少排放烟气中S02的含量。

(5)变频技术的采用，改造锅炉辅机。作为燃煤锅炉主要辅机的鼓、引风机的运行参数与锅炉的热效率和能耗量直接关联，峰值能耗浪费较大。如若采用变频技术，其节能效果良好。其优势在于：电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击;电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少。此项改造节能效果显著，一般情况下可以节能约30%。

(6)采用自动控制系统。工业锅炉控制系统节能改造有两类：一类是将原来的手工控制、半自动控制改成全自动控制。按锅炉的实际负荷要求，实时调节供煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在**运行状态，既满足需求，又不造成浪费。另一类是针对供暖锅炉的改造。在满足供热要求的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到节能的目的。

(7) 回收冷凝水。回收锅炉供热过程中各个环节的冷凝水，对给水系统进行改造，蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于锅炉补给水，可大大节约锅炉软化水用量，既节约用水又节约成本;提高给水温度，也能带来锅炉炉膛温度的提高，有利于燃煤的充分燃烧;蒸汽冷凝水含盐量低，可降低锅炉排污量，提高锅炉热效率，减少了锅炉污水排放量和烟尘排放量。

(8)锅炉更新换代，用新锅炉替换旧锅炉。包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，即可实现热电联产，可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益非常明显。

(9)烟气排放系统改造。除了在炉内采取各种提高燃烧效率的新工艺、新技术、新方法外，还应采取先进的烟气余热回收，烟气除尘、脱硫、脱氮新技术、新装备对现有的设备进行改造，不断提高能源利用率，不断减少污染物排污排放。