在海洋之中进行钻进及采油作业会遇到诸如海浪、大风以及钻机等设备的震动等多种力量的影响，这就要求在钻机平台必须使用强度更大的材料建造。EQ47作为调质钢，拥有较高的强度，同时，由于起制作工艺的特殊性，使其在拥有较高强度(抗拉强度：570-720MPA)的同时，也能拥有较好的韧性(屈服强度：Min.:460MPA，延伸率：Min.:17％)，从而达到现在对于钻井平台制造材质的要求。然而，在选择了EQ47作为钻井平台制造的主要材质之后，对于EQ47材质的焊接就成为了下一个主要问题，比如：EQ47在焊接后的机械性能是否能够达到要求，以及焊接后的焊接质量(焊缝及热影响区的内外部缺陷等)能否符合规范要求，而这，也正式本文的研究重点。    本文针对EQ47钢进行焊接工艺评定试验，试验中将使用机械性能试验及无损探伤(目视检验，MT磁粉检验以及RT射线检验)等方法，以确定在选用不同的焊接位置和焊接参数时，焊接的结果是否能够达到规范要求，从而得出优质的焊接参数(预热温度、焊接电流、电压和焊接速度)，避免焊接缺陷的产生，提高焊接的安全系数和经济性。此次试验一共针对16个PQR(焊接工艺评定)进行了试验，本文将着重介绍其中的3种：S-501:使用SMAW(手工电弧焊)在2G(横焊)位置焊接板材；S-504:使用SMAW+FCAW(药芯焊丝气体保护焊)在2G(横焊)位置焊接板材；S-518:使用SAW(埋弧自动焊)在1G(平焊)位置焊接板材。    试验发现：S-501中，使用65℃的预热温度，焊接电流基本保持在140A-180A之间，焊接电压基本维持在23V-26V之间，能够得到较好的焊接效果；S-504中，使用65℃的预热温度，焊接电流基本保持在220A-250A之间，焊接电压基本维持在20V-28V之间，能够得到较好的焊接效果；S-518中，使用65℃的预热温度，焊接电流基本保持在600A左右，焊接电压基本维持在32V左右，能够得到较好的焊接效果。