电机铭牌数据
型号：HRS7632-46E 功率：1900KW 转速：1483r/min
频率：50HZ 定子额定电压：6300V 定子额定电流210.7A
转子额定电压：1384V 转子额定电流：827A
二、技术标准和质量依据
1、GB755-2000 旋转电机 定额和性能；
2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范；
3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
4、**/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
三、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、接线端子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号，拉出的轴承作仔细检查，良好的应洗净后保存好，超差者应与甲方联系，确认后再行确定处理方案；
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
五、定子检修、保养
1、用压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽、线圈端部及引线等处灰尘；
2、检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤玻绳并垫以涤纶毡绑扎固定，更换定子引出线9条长度不短于2.2米每条；
3、检查定子线圈端部与端箍绑扎处，若有松动或存有黄粉，应拆除原绑扎并清理黄粉，修补好绝缘，垫紧涤纶毡，重新用涤玻绳扎固定；
4、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理。用新配置绝缘垫条垫紧后，打紧新制槽楔；
5、检测定子绕组测温电阻及接线排，如有损坏，更换测温电阻元件；
6、将定子用高压水枪进行冲洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净；
7、电子定子绕组放入烘箱，在145度时烘干
12小时，热态测量定子绕组对地绝缘要大于20兆欧,电机冷却后再次测量定子绕组绝缘，要大于50兆欧;绝缘稳定
8、电机绝缘稳定后，再次预烘，温度达到65度时，放入VPI真空压力浸漆罐中，浸漆半小时，无气泡，掉出定子、滴漆，放入烘箱155度时，烘干12-14小时，出烘箱，铲除止品残余绝缘漆;表面喷8037抗弧覆盖漆;
9、试验：
9.1、定子三相线圈直流电阻测定；
9.2、定子线圈对地绝缘电阻测定；
9.3、定子线圈吸收比测定；
9.4、定子线圈直流耐压和泄漏试验：2UN（UN为额定电压值）；
9.5、定子线圈交流耐压测试验：1.5UN，历时1分钟（由用户决定）。
六、转子保养
1、用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽、风叶等处灰尘，用高压水枪进行冲洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净；
2、将转子放入烘箱，在145度时烘干
12小时，热态测量定子绕组对地绝缘要大于20兆欧,电机冷却后再次测量转子绕组绝缘，要大于50兆欧;绝缘稳定
3、转子绝缘稳定后，再次预烘，温度达到65度时，放入VPI真空压力浸漆罐中，浸漆半小时，无气泡，掉出转子、滴漆，放入烘箱155度时，烘干12-14小时，出烘箱。
4、测量并记录转子轴颈的直径、椭园度等，检查后轴颈包扎保护好;
5、将转子置于精密机床上，车削集电环外圆
6、校验转子动平衡，按国家标准达G2.5级
7、油漆：转子的导电、导磁部分喷8037抗弧覆盖漆
七、总装
1、确认轴承合格，将轴承放入轴承加热器加热，套入主轴两端
2、用专用工具将转子穿入膛内后，在轴承上加入润滑脂
3、按步骤装好端盖等其他配件，拧紧各部螺栓
4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
5、盘动转子，应轻快灵活、无任何异常
6、装上碳刷架并校正位
7、更换电刷并研磨电刷，使电刷与集电环接触面达80%以上，查看电刷在刷握中滑动间隙在0.10mm以上，不大于0.15mm装恒压簧
八、试车
1、定、转子线圈直流电阻测定
2、定、转子线圈绝缘电阻及吸收比测定
3、空载试车转子的开路电压变比测试
4、电机振动测定
5、电机三相空载电流测定
6、电机轴承温升测量
九、全部试验合格并出具详细试验报告
