1、 产品概述
      （1）NYP-M系列磁力驱动内齿泵是根据石油、化工、涂料、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的磁力驱动技术与内啮合高粘度齿轮泵技术相结合新型容积式泵，由于该产品可采用不同材质和其具有独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
      （2）磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。运行安全可靠 ，无泄漏 ，工艺现场清洁安全 ，是真正意义上的工业环保型产品 。
      （3）适用介质温度：—10℃～300℃
      （4）适用介质粘度：1.0cSt～5000 cSt

       同步式永磁传动技术是将原动机的动力通过其轴上的外磁部件传递给工作轴上的内磁部件，内外磁部件由隔离罩分开，从而工作轴无须伸出所要封闭的空间，取消了动密封，实现无密封、零泄漏。该技术主要应用于化学工业、石油化工、医药、食品工业中的泵和压缩机、搅拌机与阀门等。目前我国流体机械大量使用的传统机械密封在国外的这些部门已逐渐被永磁传动所取代。
       永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是一最安全解，它的应用范围很宽。现在主要的应用产品有永磁磁力驱动离心泵、永磁磁力驱动齿轮泵、永磁磁力驱动真空动密封、永磁磁力驱动压缩机、永磁磁力驱动搅拌反应釜、磁力驱动液面检测仪等应用很广泛。

3、结构及特性
 (1 )泵组主要有内置安全阀、泵头、磁性联轴器、支架、减速电机、底板等组成。
 (2 )输送易结晶物料时，可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵配有安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。
 (3 )从电机端向泵看，为顺时针旋转。

4、优点：
磁力驱动密封，为一些轴封至为重要**挑战性的场合，提供**的选择。
流量范围大，可以更好地配合应用要求。
ANSI和DIN法兰，以及通用电机安装的方式，符合国际标准，增强了应用的灵活性。
设计坚固，而且轴承位置**，可以达到更高的压力。
创新的推力控制设计，赋予了泵优越的性能
节省空间的安装配置，可以更好地配合你的安装需求。
无密封泵，专门设计用来输送危险的，难以密封的，或昂贵的、重要流体的密封。
磁力驱动泵，无需机械密封。能够防止流体与空气接触，确保流体的特性。泵没有复杂的密封及辅助设备所需的高成本。特别适用于碱液，异氰酸酯，粘合剂，溶剂类等化工产品。

5、使用时应注意的事项

  (1) 进出口管路通径应尽量与泵一致，否则应计算管路阻力是否在允许范围内。
  (2) 设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
  (3) 泵初次开机或维修后**开机应灌泵。严禁空转、干磨、空载运行。
  (4) 泵在工作前应该点启动电动机，观察转向是否和规定转向一致。严禁反转工作。
  (5) 开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音，特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
  (6) 停机后应关闭出口阀门。
  (7) 长期不用时应将泵腔内清洗干净。
  (8) 用磁力联轴器传动的泵，要定时测量磁联部位的温度，必须在限定的温度范围内使用，以防磁联退磁，且严禁干运转及空载运行。

6、加工工艺：
     前盖、泵体、内、外转子均在立式加工中心上进行加工，托架NYP111A以上在卧式加工中心上进行加工。采用三坐标测量仪对以上零部件进行**检测。高精度的加工及检测设备为零件的尺寸公差及形位公差提供了可靠保障，大大提高了产品质量。
内、外转子均采用辉光离子氮化处理工艺，提高了转子的硬度及耐磨性。保证泵的使用性能及较长的使用寿命。
      装配时用轴承座上的调整螺栓将转子间隙调整均匀。以后根据介质工况即能方便地调整转子轴向间隙。
     主轴、销轴进行调质处理，为增加耐磨性相应轴径采用高频淬火处理。