一、主机及后挡料控制轴
1) Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。
在机床两端装有两个磁栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。
2) X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。
X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。
3)工作台采用液压补偿装置，通过三组液压缸可以对工作台进行中心整体挠度补偿，使得折弯后的角度和直线达到**状态。
4）后挡料采用HIWIN直线导轨及滚珠丝杆。
5）后挡料结构设计美观，合理，后挡料架均用厚板铣磨而成，无焊接，全部用螺丝连接，能充分保证后挡料运行精度，易维修。后挡料模梁强度好，不易扭曲变形，横梁上设置有两条直线导轨和两组升降微调装置。来校正折弯精度。
6）前托料采用双直线导轨，调节快捷稳定，可以自由升降。
二、意大利ESA/GV公司 S525 数控折弯机数控系统实用机型广泛
传统折弯机(机械和液压)、电液同步、伺服控制液压单缸、电力驱动、双机连动、美式液压机械、摆式与闸式剪板机
三、液压系统
1)油泵选用日本NACHI公司高压内齿泵可承受高压，噪音低。
2) 油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、珩磨。
3) 活塞：45#钢调质处理，外圆镀铬、精磨、振动磨削（超精磨削）。
4)密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
5)有清晰直观的油位高度。
6)液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。

四、滑块
1)上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。
2) 在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
3)滑块行程大，两侧平行公差0.02mm。
4)在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) 选择Y轴控制状态，操作电子手轮能使滑块向上（向下）任意移动；
五、电气控制系统
1)关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
2)附带可移动的脚踏操作站，有紧急停机功能。
六、模具
随机提供标准上、下模具一套。