养殖锅炉设备简单介绍
温控锅炉简单介绍一、安全可靠全方位的温控锅炉测点布置,安全连锁控制功能,强大的信息处理能力,智能安全运行及报警功能,增强了系统的自保护能力,大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理规范性和自动化系统的可靠性。
二、经济运行
**的自动燃烧控制系统,根据负荷不同,自动控制给煤量和风量配比,保证炉膛处于微负压燃烧状态,稳定负荷流量及压力,可大幅度提升温控锅炉效率,实现高效经济运行,锅炉能效可高于国标限定值。各类辅机通过变频技术控制,降低了锅炉运行的总体能耗,综合节能30%以上。
三、操作简单
该控制系统一键启停机、模拟流程图、多窗口画面图形显示,使操作人员可以轻松应付各种复杂工况,大大减轻了劳动强度,标准程序化控制有效避免了错误操作的可能性。
四、外型美观
操作控制柜采用琴台箱体,表面静电喷涂处理,造型美观大方。动力柜采用GGD或MNS箱体,可以满足不同类型锅炉的安装要求。
五、系统配置灵活
按不同的电气要求,可分为常规仪表控制系统、文本+PLC控制系统、触摸屏+PLC控制系统、DCS控制系统、嵌入式控制系统、上位机+PLC控制系统;其中显示界面、控制核心可根据用户要求进行不同配置组合,可以组合出不同档次配置,满足不同用户个性化的需求;用户可以选择单色文本显示屏、触摸显示屏、电脑控制液晶屏等显示界面,选择国内外各类型号PLC、DCS、嵌入式系统为控制核心,可选择壁挂、讲台式立柜、琴台式、GGD、MNS等箱体。
六、多重安全保护
温控锅炉汽包液位、介质温度、压力等重要参数首先通过可靠的电极、电接点表等“硬”件联锁,出现故障时声光报警;为进一步安全,这些重要参数通过变送器输送到CPU系统,对锅炉系统进行静、动态的智能分析判断,当确认为故障时发出声光报警,同时按安全级别做出相应的安全处理。
在温控锅炉汽包上设有经权威部门检验的安全阀。
通过以上多种技术手段,保障温控锅炉自动、安全、可靠运行。
七、友好的操作界面
利用**的组态软件将锅炉所有信息集中在组态画面上,实现操作、记录积算、设置参数、报警等多种显示功能。
八、**的系统设计
温控锅炉控制结构选用**可靠的集散控制系统。
现场控制级:直接面对现场,与现场过程相连,完成数据***,将过程非控变量进行数据***和预处理,进一步对实时数据加工处理。由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。
过程控制级:接受现场控制级传来的信号,进行控制规律运算,然后将结果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等组成。
过程管理级:是操作人员与控制系统交换信息的平台。实现控制系统的核心显示、操作与管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、键盘、打印机、大容量存储器等组成。
应客户要求还可以建立经营管理级:通过专门的通信接口与高速数据通路相连,综合监视系统各单元,管理全系统的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太网、计算机、服务器、防火墙等组成。
为进一步安全可靠,同时设手动自动转换装置和手动操作系统。
一、鸡舍升温锅炉保养的定义
鸡舍升温锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施。
二、鸡舍升温锅炉停炉保养的必要性
鸡舍升温锅炉停炉后。本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统往往依旧是潮湿的,或者残存有剩水。由于受热面及其它元件置于大气之中,空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触,或者更多地溶解于水,使金属的电化学腐蚀加剧。另外,受热面的烟气则在运行中常常粘附有灰粒及可燃灰分,停炉后在潮湿的气氛下。也会加剧对金属的腐蚀。实践证明,产生严重腐蚀的鸡舍升温锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。
三、鸡舍升温锅炉停炉保养的方法
停炉保护方法具体上包括:可分为干法和湿法两大类。
(一)干法
1、干燥剂法:
干燥剂法就是在鸡舍升温锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将鸡舍升温锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入鸡舍升温锅炉不同位置。然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
2、烘干法
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
3、充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
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