JLB1500型沥青搅拌设备技术参数

1. 生产能力：90~120t/h（标准工况下：砂石料含水率按5%计算）

2. 形式：强制间歇式

3.生产适用范围：粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式

4.矿料计量**度：±0.5%

5.沥青计量**度：±0.35%

6.粉料计量**度：±0.5%

7.成品料温度：1400C ~1600C（**出料温度可达1800C），可调

8.成品料温度稳定性：≤±50C

9.燃煤消耗率：每吨成品料耗煤量12kg-15 kg（这里按烟煤热值5500大卡/千克计算），成品料温度按1500C计算,当骨料含水率超过5%时，耗煤量将会有相应增加。

10.筛分效率：95%能满足各种沥青混合料级配要求，能剔除大骨料。

11.搅拌周期：40-60秒，可任意设定。

12.除尘效果：采用布袋除尘，排放粉尘浓度≤100mg/N• m3，烟气黑度 1级。

QG1500型沥青混合料搅拌设备主要由地面配料系统、干燥系统、热料提升、筛分、热料贮存系统、计量系统、混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统及成品料仓组成。

<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->地面配料系统：

地面配料系统主要由地面配料斗和皮带给料机、皮带输送机组成。4个冷料仓分别承载不同规格的骨料，其中石料仓2个，粗砂仓1个，细砂仓1个，能满足各种沥青混合料的级配要求。在砂料仓上配有仓壁振动器，可有效防止出现砂料结拱现象，保证砂料仓正常工作，每个冷料仓下部均配有1台变频控制的皮带给料器，可实现无级调速，使地面配料精度可达到±1%，因而后续各系统生产效率得到极大的提高，变频控制下的皮带给料器故障率极低、杜绝了普通调速方式下，在发生石料堵塞时可能出现的电机损毁、皮带拉伤等设备损坏。

<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->干燥系统：

干燥系统主要由干燥筒、煤粉燃烧器、燃煤供给系统、两台磨煤喷粉机等组成。干燥筒直径为1800mm，长度为6500mm，物料**通过能力为140t/h。干燥筒采用一台减速电动机、链条、链轮驱动干燥筒运转，传动平稳、可靠，受力均匀。干燥筒内部布置着各种有利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达到**。

<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->热料提升、筛分、贮存、称重系统：

LQG1500型沥青搅拌设备的热料提升为板链式，较锚链式更为高效、可靠、耐久，提升斗采用耐磨钢板压制，带有链条自动张紧装置和防倒转的逆止装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。传动系统配置过载保护装置。

该设备配置的激振筛为高效振动筛，形式为二层四段式。筛网的固定采用快速盖式压板，使筛网的更换快捷、方便。整个箱体采用虎克螺栓连接，更具整体刚性，激振曲线、频率可控性高，牢固耐用。可通过调整偏心块的加载量，灵活调整振幅。

该设备配有4个热料仓，其中石料仓3个，砂料仓1，总容积9.4m3。每个热料仓均装有料位显示器。热料仓配置温度检测装置。

称量系统由3个称量斗和各自配置的电子重量传感器分别**称量热石料、矿粉、沥青。其中，骨料称量斗容量为1500kg，配有4只拉力传感器，粉料斗容量为270kg，配有3只拉力传感器，沥青计量斗容量为200kg，也配有3只拉力传感器，上述传感器均为进口部件，计量精度高达±0.3%，可满足任何成品料的计量要求。计量过程中，还设置了自动飞料补偿程序，使动态计量与静态计量精度一致。

<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->搅拌系统：

搅拌缸的搅拌量为每次1500kg，循环周期40~60秒。搅拌缸由缸体、搅拌轴、叶臂、叶片、耐磨衬板、放料门等组成，衬板及叶臂、叶片均采用耐磨铸铁制成，寿命可达生产7万吨成品料以上。衬板采用卡簧固定、拆装、调整特别方便。放料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短、密封效果好、搅拌缸的驱动是由电动机带动减速器，减速器输出轴上的链轮与搅拌缸两根轴上的链轮通过链条连到一起。驱动链条的走向使两根轴反向旋转，具有拌和效果好和易于维修的特点。