供应石墨坩埚厂的保养细节

1、石墨坩埚厂的类型就是铜的容量。

2、它是不可以湿润的，安放的时候一定要放到干燥以及木架的上面。

3、搬运的时候要轻拿轻放的，不可以摔震。

4、使用之前要在干燥产品以及炉的旁边，温度慢慢的调到500℃。

5、其需要放到炉口平面之下防范炉盖磨损其的上面。

6、添加料的时候需要依据其的溶量，不能添加料太多，太紧防止其紧缩。

7、出炉东西以及坩夹要合符其的外貌，夹此中间防范部门受力损害。

8、清理其外表壁溶渣以及粘焦的时候需要慢慢的敲防止损害。

9、其和炉壁中间需要确保适宜间距，其需要放到炉里面的中心。

10、使用的时候，每周把其转折一次，能够增加其使用的时间。

石墨坩埚厂的溶剂的使用

     溶剂加入时需注意：溶剂要加入熔化金属中，严禁空埚或金属未熔化前加入；加入金属液后要立即搅动金属液。

     2.加入方法：a，溶剂有粉块、块状、金属合金。b，块状应用名罩熔入坩埚中心和底面以上三分之一位置。c，粉状熔剂加入应避免直接接触坩埚壁。d,严禁熔剂散落在熔化炉内，否则会对坩埚外壁产生腐蚀。e,加入量以制造商说明的最少量。f,精炼剂、变质剂加入后，熔化金属液应迅速应用。g,确认使用正确的熔剂。

     熔剂对石墨坩埚厂侵蚀

     精炼变质剂侵蚀：精炼变质剂中氟化物会从坩埚外壁下部（R处）侵蚀坩埚。

     熔渣的侵蚀：每天当班结束应清洁坩埚粘渣，未反应的变质会浸入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼变质侵蚀危险。

     温度与腐蚀速度：坩埚与精炼剂的反应速度与温度成正比，提高合金液不需要的过高的温度会大大缩短坩埚寿命。

     铝灰、铝渣的侵蚀：抄含钠盐、磷盐严重的铝灰，腐蚀情况与上述相同，将大大缩短坩埚寿命。

     流动性好的变质剂的侵蚀：流动性好的变质剂加入要迅速搅动金属液，使之不能与埚体接触。

    石墨坩埚厂熔渣清理

     清洁工具：工具是圆边，曲率类似于所用埚内壁。

     **清除：**加热使用后，对产生的熔渣的清除最重要，**产生的熔渣是相当软的，但留下来后，就变得极其坚硬而难以清除。

     清除时间：坩埚还在热，熔渣是软的时候，并应每天清除。

石墨坩埚厂的主要特性

（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；

（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；

（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；温度根据使用不同而不同. 　　

（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强； 　　

（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）； 　　

（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； 　

　（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少； 　　

（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少； 　　            （9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。