热管的主要特点是：传热能力大，热管是靠相变以潜热方式进行传热的，比显热的传导方式传热能力要大许多数量级。利用回收低温余热，热管可在两端温差很小的情况下高效传热，上、下温差仅１０℃。流体阻力小，不致使系统阻力增加很多。可将冷热流体完全隔开，即使单根热管损坏，对系统影响也不大。结构紧凑、重量轻、使用空间少，安装、维护、更换非常方便。热管制作相对复杂，要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。

   湖南省洪江市新湘瓷厂是一家中型陶瓷企业，用热管换热器对该厂窑炉实施改造，将回收的余热用来加热空气，供灶坯车间烘干瓷坯。据测算回收余热量为９．８吉焦／小时，即在正常情况下，每小时可从废气中回收的热量相当于３４４千克标煤产生的热量，满足了烘坯车间的烘坯需要。每天两班制生产可节约烘坯用电２４０千瓦小时，节约烘坯用标煤１．８吨以上。

   热管换热器投入运行后，在一定程度上改善了环境。这主要是因为位于隧道窑废气出口外的热管换热器中交错排列的热管对烟气的阻挡，加上热管换热器的截面积增加，使废气流速减慢，促使大颗粒烟尘沉降下来，故热管换热器又类似于沉降室，起到了一定的除尘作用。据测定，排放的废气含尘量由原来的１８３０～２２７３毫克／立方米，降低到５８１．５～９１０．４毫克／立方米，对大气的烟尘排放量减少了６０％～６８％。

   生产实践证明，采用热管换热器回收窑炉中的废气余热，热利用率高，运行安全可靠，操作维护简单，且对窑内的热工制度无不利影响，不失为一种高效节能降耗装置。