破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因:
(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形.与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温,挤压结束时温度又下降,一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前 金属挤压机挤压筒供应,使挤压筒前端面与模具端面产生挤压;贴紧金属挤压机挤压筒制造,挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作 金属挤压机挤压筒,使挤压垫撞击在挤压端面和口部 金属挤压机挤压筒生产,引起破损,
(4)挤压筒闭合叫,由于限位开关调整不当,挤筒前端面撞击模具,形成破损
3.高速铣削加工得到更广泛应用
高速铣削加工与传统切削加工相比,还具有温升低、热变形小等优点。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。使用高速铣削,可缩短模具制造周期,降低成本。
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