压滤机通过压力作用进行固液分离，是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
      压滤机是目前为止脱水设备中最有效的一员，根据污泥种类的不同，经它脱水之后的泥饼干燥度可以达到 30%-80%。压滤机的基本构造是一个焊接的框架、一系列滤板以及滤布。滤布覆盖在滤板上，在压滤过程中，它截留住固体颗粒而让液体流出。
      滤板之间的空间形成箱室，被截留住的污泥逐渐聚积于其中。每个滤板的两端各有一个把手使它们能够安装在钢架的横梁上。滤渣留在滤布上，滤液流出。每页滤板都有两片滤布包裹，这两片滤布由穿过滤板中央小孔的一个套筒连接。

      杭州圣泉过滤机有限公司是设计、制造各种规格型号压滤机及相关配套产品的专业化企业。产品广泛应用于石油化工、食品制药、钢铁冶金、印染、环保等等行业。公司拥在各种先进的生产加工检测设备，强大的技术力量，严格的科学管理，过硬的产品质量，良好的售后服务，蠃得了用户的信赖。
      公司位于杭州市良渚镇，占地面积5000余平方米，实际投资300余万元人民币，年产值3000万元人民币，现有员工百余名，具备年生产各式压滤机械上千套的生产能力

压滤机使用保养注意事项

发布时间：2014-10-02   

圣泉压滤机提醒你：禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。咨询/p>

1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸**工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。