传统工艺为：天然气炉加热——自由锻制坯——天然气炉加热——锤上模锻——切边——冲孔。
传统工艺较为简单，设备维护费用低，工艺技术容易掌握，适合小批量生产。但是，其能耗大，需要两次加热，生产效率低，能耗大，劳动环境差，制坯质量难以控制等。
新型工艺：
1、中频感应加热——辊锻制坯——热模锻压力机上预锻、终锻——切边——冲孔。
该工艺锻件尺寸精度高、锻件质量可靠，并且可实现自动化生产，但是热模锻压力机销轨锻造线投资巨大，建设周期长。
2、中频感应加热——辊锻制坯——摩擦压力机上模锻——切边——冲孔。
与上一种工艺相比，此种工艺投资少，建设周期短，见效快，锻件成本低。
销轨辊锻工艺采用150X150mm方坯料，采用三次制坯辊锻，**道出菱形转90度进入第二道，第二道辊出方形回转45度进入第三道，第三道将中间齿形基本辊出。
销轨是煤矿井下工作刮板输送机的关键部件，安装在输送机中部槽的销轨座中，作为采煤机支撑和导向的轨道，并依托销齿实现采煤机的牵引行走运动。
目前国内刮板输送机用销轨大多采用分体焊接式、锻焊式和整体铸造式三种方式。但是这三种工艺无法满足对销轨强度的要求，因此目前开始了销轨的锻造。
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