产品介绍：

一、生石灰消化器分为滚筒式和搅拌槽式，分别的结构特点如下：

（1）滚筒式石灰消化机（GXH型）组成及结构特点：
滚筒式生石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区、消化区、匀质区和渣乳分离区。该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。 该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。
（2）搅拌槽式生石灰消化机（JXH型）组成及结构特点： 
搅拌槽式石灰消化机（化灰机）主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳，它分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合式两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。 该种石灰消化机（化灰机）主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。 该石灰消化机具有对生石灰进行强力搅拌消化的作用，操作维护简单、消化彻底、生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大、对环境环保卫生等特点，特别是对品质差的生石灰消化适应性强。

二、结构部件：

1、生石灰消化器叶片： 环保生石灰消化器是采用双轴形式消化，即设备推料的同时又起到搅拌的作用。叶轮轴和输入轴、输出轴用法兰连接的形式。叶片采用可更换式活叶片，叶片为45Mn钢淬火处理后镶嵌硬质合金，叶片用螺栓连接。叶片为易损件做成活叶片是为了以便于更换。 
2、生石灰消化器进料管： 进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。

三、工作原理：

       针对现有问题我们开发了环保型生石灰消化器，生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽它是通过采用风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，使含有粉尘的蒸汽通过除尘筛管在除尘水盒里与水完全混合。这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。

四、用途：

       适用于烧结配料过程中生石灰的消化，生成消石灰，因为消石灰的比表面积大，所以能提高混合料小球的生成率和稳定性。该系列消化器分单轴、双轴两大系列，多种型号，是在总结吸取国内外多家钢铁厂生石灰配消器使用经验，在传统消化器和加温机的基础上开发成功的新一代生石灰配消系统。广泛应用于冶金、化工、电厂、锅炉等行业。

五、技术参数：

型号规格：HBXHQ10，HBXHQ20，HBXHQ30，HBXHQ40，HBXHQ50，HBXHQ60，HBXHQ80
减速速比：43
电机功率：7.5
动力类型：电动
生产能力：10T/H，20T/H，30T/H，40T/H，50T/H，60T/H，80T/H
适用物料：氧化钙
适用领域：主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。
转速范围：1450-3000
作业方式：连续作业式
搅拌机类型：滚筒式消化机和搅拌槽式消化机
物料类型：固体颗粒
布局形式：卧式
搅拌方式：双轴螺旋搅拌
每次处理量范围：10T/H，20T/H，30T/H，40T/H，50T/H，60T/H，80T/H
搅拌鼓形状：双锥型
装置方式：移动式
料桶容量：10000L，20000L，30000L，40000L，50000L，60000L，80000L

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