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压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。厢式压滤机包括普通型和隔膜挤榨型两种。厢式滤板由板式滤板及滤框的角上进料改成，板式滤框的1/2厚度增加在板式滤板的两侧面，板式滤板滤框合成—体，角上进料变为中间进料，进料孔加大，避免料孔堵塞，滤板强度增加，进料过滤压力提高，过滤速度加快，出渣方便，降低滤饼含水率与操作劳动强度。厢式隔膜挤榨板，过滤功能与普通板相同，增加了充气挤榨功能，即将普通厢式滤板改为中间芯板与两侧橡胶隔膜压紧形成两个密封夹层，压缩空气从芯板进气孔注入密封层，由于隔膜的弹性作用，向已积在滤室内的滤饼鼓涨挤榨，压迫滤饼再次脱液。 结构特性及工作原理 厢式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)，头板(与止推板相配)，滤板、尾板(与压紧板相配)、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见结构和基础图)。其中过滤介质和集液槽内用户自备，也可由本厂代配。 厢式压滤机械有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次排列着滤板(有孔或无孔)，头板与止推板相配，层板与压紧板相配，滤板两密封面夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板压紧在机架中，达到额定压紧力后， 即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤波则透过介质，由出定孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便与监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，需要洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置，不能同时通过洗涤液。 隔膜挤榨式：在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的合固率，尤其对有40％以上含固率要求脱液混合物是*的分离设备，一般可比普通厢式提高25％—30％的含固率。 |
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技术特性 1、机型说明 格式：XMAYX1/X2-XBK X表示：厢式压滤机 M和A表示：排液方式(M明流、A暗流) Y表示：压紧形式(S手动式、J机械式、Y液压式) X1表示：过滤面积(m2) X2表示：滤板外形尺寸(mm) X表示：滤板材质(U塑料板、G橡胶隔膜板) B和K表示：洗涤形式(B不可洗、K可洗) |
根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥**过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。
在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。
厢式压滤机 板框压滤机板框隔膜压滤机生产厂家-杭州圣泉过滤机有限公司
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隔膜压滤机具有：
1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。
2、采用TPE弹性体，**过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。
3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
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