锅炉燃烧器烧毁设计方面的原因

1 材质方面燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。

2结构方面煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。

 重新进行燃烧器设计计算

　　针对目前煤种比原设计煤种要好的情况。重新进行燃烧器设计计算。新设计燃烧器时，应考虑适当减少一次风喷口面积，进步一次风喷口风速至25～28m/s。燃烧器改造后，要确定公道的燃烧器壁温热电偶安装位置，以便运行中能真正起到监测作用。

锅炉 燃烧器烧损的防治对策

1.改善燃烧器结构和防磨性能

　　对煤粉直接点火燃烧器的预热筒，设计时应对筒壁厚度及内筒长度进行适当改进，选择优质合金钢材料太原环保锅炉燃烧机，增加防磨耐热性能。对于煤粉浓缩、预热燃烧器，设计时应充分考虑燃烧 器的耐磨损、预热室的耐高温性能。

2.上层一次风喷口增加周界风设计

　　周界风可以起到这样的作用：高负荷时锅炉燃烧机，周界风是开的，此时周界风的作用是加强一次风强度，防止煤粉扩展而冲洗四周水冷壁，并及时补充燃烧所需氧量;周界风的存在也削弱了水冷壁四周的还原性气氛，避免水冷壁发生高温腐蚀;在低负荷时 太原燃气锅炉 燃烧机，可以满足在停用1台排粉机时，上层一次风喷口的冷却要求太原锅炉燃烧机配件，防止燃烧器的烧坏。根据江苏省电厂锅炉燃烧器调研情况看，在高负荷时，投运周界风还可有效地控制燃烧器的煤粉着火间隔。