矿泉水设备技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计，可以适应各种不同的水质条件及分离功能。

矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。

超滤(UF)器是矿泉水设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。

　矿泉水处理设备
　　1、 提前准备一个塑料洁净容器和2根软管。用1根软管连接增压泵进水口，用另一根软管连接主机排水口，
　　2、 容器内放入一定量干净的水，在倒入1份反渗透膜清洗剂，并将其充分搅拌。
　　3、 将反渗透装置开关调制到手动位置。
　　4、 增压泵开关调制手动位置，主机自动启动对一级膜进行清洗，清洗一小时后关闭电源。
　　5、 停机之后，按正常工作状态恢复管路。
　　6、 反渗透膜系统需清洗30分钟。
　　7、 余氯含量超标会使反渗透膜分解，使用寿命缩短，为了避免膜元件受损，每星期必须检测一次余氯含量。
　　8、 当余氯含量超过0.1PPm时，应及时更换活性炭滤料。
　　9、 精密过滤器中滤芯需定期更换。
　　为了确保矿泉水处理设备长期稳定运行，建议用户按照正确方式维护，延长设备使用寿命，保证出水水质符合饮用标准，为人们饮水健康提供保障。

矿泉水设备工艺流程

原水箱→反洗增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→精密精滤→超滤→臭氧杀菌器→净水箱