从生产车间排放的高浓度氨氮废水自流到调节池进行水质水量均匀调整，然后定量泵入混凝沉淀一投加复合碱、pam，将废水的酸碱度调整到适合氨分离需要保持的ph：10.5以上，混凝沉淀一上清液自流至集水池一；再定量泵入高效复合脱氮塔（专利设备），同时投加高效复合脱氮剂和根据需要补充液碱，加速游离nh₃生成和分离。由于分离出来的nh₃在气相中的含量较高，引入氨气回收塔以后，以稀硫酸作吸收剂回收硫酸铵，再将硫酸铵回用于生产线，既实现了循环利用，又避免了二次污染。

从高效复合脱氮塔出来的废水泵入混凝沉淀池二投加pac、酸和pam，混凝沉淀池的沉淀区进行固液分离。沉渣排入污泥浓缩池进行污泥脱水，上清液则自流到清水池达标排放。压滤机脱水后的泥饼外运垃圾填埋场，滤液回流到调节池进行重新处理。根据厂区提供的地形和预留空地，新建设施采用地上式或地埋式的布置形式。

大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物，一般对其采用反应转化方式，即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的，没有实现氨氮的资源化回收利用。例如：硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。

我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。

鉴于此指导思想，我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合**研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有十几家，包括外资企业、中石化、国内大型农药企业等。

高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术简介

2.1汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）

汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）是基于传统汽提脱氨技术，结合高效脱氨技术及多项节能技术开发的氨氮废水减排及资源化利用成套技术。

2.1.1 汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）技术特点

（1）采用蒸汽汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10~20％浓、高浓度氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/l），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。

（2）在氨氮废水处理系统中采用多项节能技术有效回收系统热量，其蒸汽单耗较传统汽提脱氨技术（一般为250~300kg/吨废水）降低40%左右，一般为150~180 kg/吨废水。

2.1.2 汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）主要设备

汽提精馏塔、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、物料进出口换热器、塔顶回流罐、塔釜液泵、塔顶回流泵等。

2.1.3 汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）适用工况

废水中氨浓度：>1000mg/l；

废水中氨存在形式：nh₄⁺或者nh₃；

废水流量：不限；

处理要求：处理后废水氨氮含量<15mg/l，可以浓、氨气或液氨形式回收废水中氨。

2.1.4 汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）工程应用举例

工程地点：国内某外资催化剂厂

氨氮废水处理能力：8 m³/h；

处理废水中氨含量约为：12000mg/l；

处理后排放废水中氨氮：5mg/l；

回收产品：浓度15~20％浓。

2.1.5现场装置：

 汽提精馏脱氨（buct－srat）成套装置

2.2 双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）

双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）是基于汽提精馏脱氨成套专利技术，结合**开发的双效节能技术开发的氨氮废水减排及资源化利用成套技术。

2.2.1 双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）技术特点

（1）采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10~20％浓或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/l），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。

（2）在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）的基础上再降低40％左右，一般为90~110 kg/吨废水。

2.2.2 双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）主要设备

一效汽提精馏塔、二效汽提精馏塔、一效塔釜液储罐、二效塔釜液储罐、效间节能器、塔顶冷凝器、物料进出口换热器i、物料进出口换热器ii、塔顶回流罐、一效塔釜液泵、二效塔釜液泵、塔顶回流泵等。

2.2.3 双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）适用工况

废水中氨浓度：>1000mg/l；

废水中氨存在形式：nh₄⁺或者nh₃；

废水流量：10m³/h以上；

处理要求：处理后废水氨氮含量< 5mg/l，可以浓、高浓度氨气形式回收废水中氨。

2.2.4 双效节能汽提脱氨成套技术（buct－dfat）工程应用举例

工程地点：国内某农药厂

氨氮废水处理能力：15m³/h；

处理废水中氨含量约为：25000mg/l；

处理后排放废水中氨氮：10mg/l；

回收产品：浓度15~20％浓。

2.2.5 现场装置：

双效节能汽提脱氨（buct－dfat）成套装置

2.3 蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）

蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）是在以硫酸铵形式回收废水中氨的前提下，基于汽提脱氨技术及硫酸吸收脱氨技术开发的氨氮废水减排及资源化利用成套技术。

2.3.1 蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）技术特点

（1）采用汽提脱氨＋硫酸吸收脱氨复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提，得到浓度为40~50％的硫酸铵溶液或者固体硫酸铵。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/l），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。

（2）在氨氮废水处理系统中采用蒸汽循环技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术（buct－srat）的基础上再降低80％左右，一般为30~40 kg/吨废水。

2.3.2 蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）主要设备

汽提脱氨塔、塔釜液储罐、氨气酸洗塔、酸液循环罐、塔釜液泵、物料进出口换热器、酸液循环泵、蒸汽循环机等。

2.3.3 蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）适用工况

废水中氨浓度：>1000mg/l；

废水中氨存在形式：nh₄⁺或者nh₃；

废水流量：10m³/h以上；

处理要求：处理后废水氨氮含量<15mg/l，可以硫酸铵形式回收废水中氨。

2.3.4 蒸汽循环汽提脱氨成套技术（buct－scat）工程应用举例

工程地点：中石化某催化剂厂

氨氮废水处理能力：75m³/h；

处理废水中氨含量约为： 7000 mg/l；

处理后排放废水中氨氮：5mg/l；

回收产品：浓度30％硫酸铵。

2.3.5现场装置

蒸汽循环汽提脱氨（buct－scat）成套装置

2.4超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）

超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）是基于汽提精馏脱氨成套技术，结合北京化工大学开发的新型过程强化技术——超重力技术开发的氨氮废水减排及资源化利用关键技术，这是一项针对特殊使用工况（如含大量固体悬浮物）开发的废水脱氨技术。

2.4.1 超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）技术特点

（1）采用汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10~20％浓、高浓度氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/l），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。

（2）在氨氮废水处理系统中采用新型过程强化设备——超重力设备作为汽提及精馏设备，代替原有的汽提精馏塔，以解决塔设备因废水中固体悬浮物的存在而发生的设备堵塞问题。

2.4.2 超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）主要设备

超重力汽提脱氨器、超重力精馏器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、闪蒸热量回收器、塔釜液泵等。

2.4.3 超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）适用工况

废水中氨浓度：>1000mg/l；

废水中氨存在形式：nh₄⁺或者nh₃；

废水流量：不限；

废水中固体悬浮物：不限；

处理要求：处理后废水氨氮含量<15mg/l，要求以浓、氨气或液氨形式回收废水中氨。

2.4.4 超重力汽提脱氨成套技术（buct－hsat）工程应用举例

工程地点：中石化某炼油厂

氨氮废水处理能力：5m³/h；

处理废水中氨含量约为：3000 mg/l；

处理后排放废水中氨氮：10mg/l；

回收产品：浓度15~20％浓。