四川造纸废水,云南造纸废水,贵州造纸废水

造纸厂按工序排出三股废水：一是制浆蒸煮废液，即造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是抄纸机上的白水，白水是可以处理后回用的。实际上中段水是黑液提取不完全所剩下的部分，一般占总量的10%以内，而黑液中所含的污染物占全厂污染排放总量的90%以上，因此，造纸黑液是造纸厂污染的主要部分。
“污染即是错置的资源”。造纸用的秸秆、木材、废纸、麦草、甘蔗等原料中均含有纤维素、木质素、和半纤维素等物质，造纸仅取用其中的纤维素（约占40%），而其中约占25%的木质素与约占28%的半纤维素以及木糖、氮、磷、钾等则随黑液废弃。以传统的硫酸盐纸浆生产为例，一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中，这也是构成造纸污染的主要成分，大量COD排放到水体中将消耗水中大部分溶解氧，导致水质因溶解氧浓度严重不足而恶化。对造纸黑液的处理是造纸业废水处理的关键，目前，常用的造纸黑液处理技术有碱回收法、絮凝沉淀法、膜分离法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技术法等。其中碱回收法是目前技术最成熟、工业中应用最广泛的造纸黑液处理方法。
碱回收技术是造纸黑液处理较为成熟的技术，在各地取得了广泛的应用。根据不同的工作原理，又可分为燃烧法、电渗析法及黑液气化法等。燃烧法碱回收技术的完整流程分为提取、蒸发、燃烧、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是将黑液浓缩后在燃烧炉中进行燃烧将有机钠盐转化为无机钠盐，然后加入石灰将其苛化为氢氧化钠，以达到回收碱和热能的目的。黑液与浆料分离后，提取出来的木（草）浆稀黑液浓度较低，必须将其通过蒸发系统去掉大部分水分，浓缩至45-80%的浓度，再将浓缩后的黑液喷入碱回收锅炉炉膛燃烧，黑液燃烧产生的热量可用于工艺或发电。黑液中的有机钠盐在炉内发生化学反应转变为熔融的碳酸钠，同时把补充的芒硝还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部排出，溶解后形成含少量铁离子的绿液。所得绿液与石灰进行反应，其中的碳酸钠被苛化为氢氧化钠。苛化后澄清的液体称为白液，即可重新用于制浆蒸煮。将苛化产生的白泥进行高温煅烧，可以回收石灰用于苛化过程。燃烧法碱回收工艺技术成熟，运行稳定，但工程投资较大，适用于规模较大的造纸企业，当前各国对黑液处理主要采用燃烧法回收碱的技术路线。但燃烧法碱回收容易受到黑液中硅成分的干扰：黑液中的二氧化硅与碱作用生成硅酸钠，在燃烧过程中易形成结垢，影响了碱回收过程的顺利进行。木浆中硅含量较低，因此碱回收进行较顺利，碱回收率可达95~98%。但我国森林资源紧张，草类资源相对丰富，因此形成了以草浆造纸为主的造纸产业结构，草浆黑液中较高的硅含量影响了碱回收的效果。近年来，草浆黑液碱回收同步除硅技术已成功进行了生产性试验，该技术的推广必将大幅提高我国造纸黑液碱回收整体效率。我公司先后参与治理的四川永丰、四川水都纸业，明都纸业废水均在四川造纸行业中均获得生态环保友好企业称谓。总体上实现了黑液处理排放合格，中段水处理回用、油墨废水优于排放标准。为造纸行业污染治理提供了成功的范例。
该工程日处理量8000m3/d,该废水为主要车间造纸中段废水及造纸白水，其中中段水是指浆料经蒸煮、黑液提取后在筛选、洗涤和漂白过程中排出的废水、其排放量大，溶出的木质素及其衍生物使废水具有一系列从浅棕到深褐的颜色。由于这些化合物的生物降解很慢，生化处理效果较差;针对废水特点,本公司采用将两股废水分别处理的方式，其中机械制浆车间挤压废水和高浓浸渍废水负荷很高，需要单独进行处理，处理出水和剩余部分低浓废水混合后综合处理。
（1）高浓废水部分先经过预处理后进入厌氧UASB反应处理系统。
（2）废水的SS含有较多的纤维，故预处理采用斜网回收纤维。
（3）高浓废水经过厌氧UASB反应处理系统处理后混入剩余部分低浓废水进行综合处理。该混合废水BOD**值较高，为达到较高的排放标准，应采用生化法进行处理。
（4）该混合废水COD值较高，采用水解酸化的方法可经济去除部分COD，改善废水的可生化性，以减轻好氧曝气工段的压力，降低废水处理成本。现该工程已成为当地企业学习的样板,当地人大政协代表经常去参观学习.

  应用范围：

目前受处理技术和投资以及运行成本的限制，造纸废水“零排放”仅在以废纸作为原料的制浆造纸工厂得到应用。生料的零排放的技术仍在探索中……

废纸造纸工艺存在很大的节水潜力，但是水的节约意味着大量水的回用和污染物的积累。废纸造纸厂通过零排放改造，大家遭遇了诸多问题，其中最主要的是以下三个问题：

  问题的解决方法

<!--[if !supportLists]-->1.  <!--[endif]-->采用合理生物处理工艺解决污染物富集的问题：

我国废纸残余木素高，污染负荷高、胶体与钙、硅酸盐含量高，针对其废水的特点，我们探索以“水解酸化—好氧”为主的工艺处理废纸造纸的废水，工程实践表明：使用该工艺可以持续稳定地实现废纸造纸的废水达到零排放。也有使用“厌氧—好氧”工艺，同样能达到零排放的目的。

我们认为造纸废水中使废水发臭的原因是生物可降解有机物，也可以说是废水中的BOD。污水中BOD的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。

厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，前两个阶段速度相对较快，在工程上难以严格分离。水解酸化主要是把需要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质转化为微生物可以直接摄取溶解性的小分子有机物质，厌氧水解酸化主要为改善和提高废水的可生化性和溶解性，并降解部分BOD。活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO₂和H₂O等稳定物质。在合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等）直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被细胞外酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的厌氧、好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余BOD浓度很低，确保出水BOD保持在60mg/L下。

<!--[if !supportLists]-->2.  <!--[endif]-->控制生产中添加填料，减少盐分富集

造纸加填料的最初目的是降低纸的成本，现在主要目的是使纸张获得某些特殊性质。由于加填的目的不同，填料在纸中所占的比例差别较大，一般在l0％～20％。采用一种填料或几种填料取决于所要求的纸张特殊性质。在各类纸中，印刷用纸和书写纸的填料用量**。填料有助于改善纸张的下列性质：①通过填充纸页中的空隙，提高纸页的匀度与平滑度；②增加纸的不透明度和白度(通过使用碳酸钙)； ③增加适印性；④增加尺寸稳定性；⑤降低纸的成本。同时，加填对纸张和造纸过程也有不利影响，加填会减少纤维间的结合，造成纸的强度下降，印刷时易掉毛掉粉，同时会增加对纸机的磨蚀。⑥为提高纸对水浸透的抵抗性而使用施胶剂。

加填和施胶都有部分溶入水中，在废水循环使用过程中，可溶性的无机物就不断富集，从而影响水处理效果，影响水的再利用。因此在选择造纸工艺、选择使用填料时必须考虑以上问题。

<!--[if !supportLists]-->3.  <!--[endif]-->适度排泥可排除部分难降解污染物和盐分。实现废纸造纸废水零排放

盐分和部分难降解有机物主要是从两个途径排除的，一是排泥，二是纸张带走一部分。排泥是减少盐分和部分难降解有机物的主要途径。

所以适度排泥可排除部分难降解污染物和盐分，是实现废纸造纸废水零排放关键之一。