技术特点介绍

弹簧背压式喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及弹簧背压式喷嘴。

背景技术

目前国内蒸汽降温减压装置上使用的雾化喷嘴都是机械雾化喷嘴，其结构为：包括支座和喷水管，喷水管固定在支座上，支座固定在蒸汽管的管壁外侧，喷水管的结构为在一根细长水管的管壁上加工出若干小孔，喷水管插入蒸汽管中，有一定压力的冷却水经喷水管上的小孔直接喷在蒸汽管内的蒸汽中，从而降低蒸汽的温度，这种机械雾化喷嘴的雾化效果差，喷出的水滴体积大，对于那些冷却水压力浮动不定的容易有部分水滴在蒸汽中还没来得及完全蒸发就落到了蒸汽管的内壁上，一方面，必须把这些还没有完全发挥吸热作用的水通过疏水管道和疏水阀把它送入下水道或水箱，另一方面，因蒸汽管内的蒸汽温度还没降到用汽单位所需的温度，必须加大冷却水投入量，这势必会进一步增加疏水的工作量，造成更大的能源浪费。

具体实施方式
 
   
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 

 
 
 

 
   
  
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施方式。

结合图1至图4，一种弹簧背压式喷嘴，包含喷嘴座1、入口管16、填料压盖9、过滤网7、压套8、阀瓣2、阀座3、弹簧4、锁紧螺母5、弹性圆柱销6，其中：该喷嘴座1是具有轴向孔15，下端设有台阶孔38，上端设有密封孔41、螺纹孔40，另与管壁上端处设有焊接孔39以连接入口管16；该入口管16设有轴向孔17，一端与喷嘴座1焊接；该填料压盖9一周设有螺栓孔36，以安装螺栓19螺母20和喷嘴座1连接，中间设计有平衡孔37，下端设圆环凸台35压紧填料18；该过滤网7套在该压套8上；该压套8上端设有螺孔34和凸台33，螺孔34是便于拆卸，下端设有一盲孔13和螺纹32，螺纹32用于连接阀座3，管壁设有均流孔14；该阀座3中间是设有螺纹25，尾部设有导向的圆台27，而内部设有凹腔10、流道孔12、轴向孔26，凹腔10口部设有密封锥面28，轴向孔26中穿有阀瓣2，流道孔12连接凹腔10和压套8上的盲孔13，一周的流道孔12中心与阀座3中心都有同一方向的角度；该阀瓣2前端是设有锥面24和螺孔21，尾部设有螺纹22和一径向孔23，阀瓣2螺纹22端穿入阀座3轴向孔26使阀瓣2的锥面24与阀座3凹腔10口部的密封锥面28密封，螺纹22是以组装锁紧螺母5，径向孔是以组装弹性圆柱销6；该锁紧螺母5是具有轴向孔29，靠近尾部设有螺纹孔31、十字槽30，而于该轴向孔29中装置弹簧4，借由尾部螺纹孔31连接在该阀瓣2，尾部的十字槽30以组装弹性圆柱销6。

由上述构件组成弹簧背压式喷嘴，借压套8的螺孔34和螺纹32，可以用螺栓拧入螺孔34拿出填料18、压套8、阀座3、弹簧4、锁紧螺母5、弹性圆柱销6、过滤网7，方便清洗和检修。过滤网7，可以更加有效的净化冷却水，锁紧螺母5的十字槽30，可以很方便的调节阀瓣2的行程和弹簧4的初始状态。弹簧4的伸缩，可以使冷却水流量有很宽的范围。冷却水通过入口管16的轴向孔17进入到喷嘴座1轴向孔15，冷却水通过过滤网7、压套8上的均流孔14进入到压套8盲孔13，在通过阀座3上的流道孔12进入到阀座3凹腔10，因为冷却水具有一定的压力，从而推动阀瓣2离开阀座3密封锥面，进入到蒸汽管道内部与蒸汽混合。阀瓣离开阀座密封面的距离根据喷水压差的大小由弹簧自动调整，但**不超过弹簧背压式喷嘴的设计行程。当冷却水的压力小于弹簧预紧力与喷水点压力之和时，在弹簧的作用下阀瓣与阀座密封面密封，弹簧背压式喷嘴不工作。