中频炉熔铝 石墨坩埚是专用于中频炉的，熔炼铝及铝合金的坩埚，经过抗氧化涂料浸渍涂刷处理后，高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中，排空里面的空去，形成一层抗氧化的保护膜。就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应，更不会在高温产生开裂和脱落，可以使石墨坩埚施工中延缓了它的氧化，也即是延长了石墨坩埚的使用寿命。

山东中频炉熔铝石墨坩埚尺寸使用这中抗氧化技术在高温和常温下都没有任何物质产生，还可以有效的保护石墨坩埚在高温下发生的化学反应。

中频炉熔铝墨坩埚内部金属液面位置的腐蚀 

石墨坩埚早在商朝时期就出现，现河南省安阳市，高32厘米、口径22.8厘米 　　

目前在中国发现最早的坩埚残片是夏代的。河南郑州、安阳等地发现了完整的商代坩埚。郑州发现的有3种形式，一种是灰陶大口尊，一种是红陶大口缸，一种是草拌泥制成的炼炉。郑州人民公园内、安阳殷墟发现的坩埚有二种：一种是草拌泥盘筑的，直径约83厘米、壁厚约4-5厘米，内壁有烧流，有的粘附有铜渣；一种是形似顶盔的厚胎红色陶器，称为“将军盔”。这件“将军盔”式坩埚在出土时粘有铜渣，它一次能熔铜约12.5千克。坩埚的大量使用，提高了炼铜效率，促进了青铜冶铸业的发展。

 中频炉熔铝石墨坩埚　　 

[1]　在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。 对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也有一边舀出熔汤，在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式，一般在压铸中比较多见，因使用比较大的给汤勺，所以使用大型碗状坩埚多。 　　可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解，也比较多地使用#1500石墨坩埚。 　　以前，压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。 　　铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响　熔铜石墨坩埚是用世界上**进的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度**的，高的密度使得坩埚具备了**的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。

（2）釉层对比 　　中频炉熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命

（3）成分对比 　　石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。

　（4）包装对比 中频炉熔铝石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。