定义：机制木炭是将竹、木锯末、边角废料、花生壳、稻壳、玉米秸秆、棉花秆之类的废弃物，经过粉碎（锯末不用粉碎）、烘干、高温高压过程，压制成圆、棱或方形带孔薪棒，然后将它放在炭化炉内干馏而成的黑色物质。

特点：机制炭与普通树炭相比，具有机械强度好，含碳量高，发热量大，灰分小，燃烧时间长（一般为普通树炭的2～4倍），且无烟无味等特性。

分类：根据炭化工艺和闭火温度的不同，可将机制炭分为低温炭、中温炭、高温炭。

制炭原料：

食用菌产生的菌渣资源，因菌渣循环利用技术不成熟和可用价值较低，菇农往往把菌渣倾倒在路边或田间地头，对环境造成一定污染。

假设22座标准化菇房，以每座菇房平均产生5吨菌渣计算，1年内所有菇房产生的近百吨菌渣处理问题成了一个棘手难题。于是，菌渣的回收利用成为菇房头等大事。然而，令人头疼的菌渣却能转化为经济价值较高且市场需求量大的机制木炭。

循环利用：

用菌渣生产机制木炭与传统的木柴烧木炭制法相比生产成本略高，但赚头也不小。以如今菌渣生产的每吨机制木炭的市场价折算，扣除成本后，利润也可观。据他估计，每座菇房每年若产生5—6吨菌渣，菌渣购进价以200元/吨计算，菇农卖掉菌渣后，每个菇房至少增加收入近千元。综合经济效益、环保效益、社会效益都不错。据董场镇副镇长杨毓强介绍，如今，该镇共有标准化菇房500余座，全部菌渣若卖给生产厂家生产机制木炭，全镇蘑菇产业将增收50多万元，既增加了菇农收入，又解决了菌渣带来的污染问题。

生产流程：

1.机制木炭原料烘干技术：电子控温一遍可达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口不喷料。

2.机制木炭制棒技术：十五千瓦电机，48套筒每分钟出棒可达4--5根棒《高密度每小时达220-251公斤》

3.机制木炭烧窑技术：电子温控显示碳化技术，提高产量质量，几乎整窑带钢音，出炭率 99%，易于掌握。每年可节省10万余元。

4.环保节能技术：碳化烟二次燃烧不但解决环保问题，利用于烘干机烘干原料，每年可节省燃料费3--5万元。

5.推进杆修复技术：不用加热，电焊，特种耐磨焊条直接补焊。补焊打磨5分钟完成。可连续使用3天左右。