机尾轴组：机尾轴组为合金钢整体锻造链轮，采用 L-CKC320 润滑油由油箱集中式经软管进入轴组润滑。机尾轴组链轮齿一测磨损较严重时应调转180°，使之均匀磨损链轮齿的两侧面。
机头传动部主要由机头部分和动力部组成。机头部分由链轮轴组、机头架、伸缩槽、护板、拨链器等组成。动力部由减速器、半联轴器、电机连接盘、联接罩、电机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组。在减速器**轴装有紧链器完成紧链功能。伸缩槽液压系统安装在伸缩槽上，由操纵阀控制机头部伸缩，以达到调节刮板链的作用。
链轮装在机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿
面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀
磨损。
机尾传动部主要由减速器、液力偶合器、电机、机头架、回煤罩、链轮、舌板组件等组成。
刮板输送机常见的机械故障
（一）刮板输送机断链
1.故障原因 （1）制造质量间题；（2）自然磨损变形；（3）使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链等都能损伤链环；（4）使用条件，如工作面有大块矸石，骤起骤停频繁起动等原因，都会引起链环的疲劳和延伸、甚至折断。
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刮板输送机的优点:
一、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
二、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
三、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
四、能兼作采煤机运行的轨道。
五、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
六、机身矮，便于安装。
七、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
八、能作液压支架前段的支点。
九、可反向运行，便于处理底链事故
刮板输送机缺点:
一、易发生掉链、跳链事故。
二、消耗钢材多。成本大。
三、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
四、不宜长距离输送。
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