本公司供应分离设备的杭州压滤机，过滤机，压滤机价格，品质保证，欢迎洽谈。
| 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。厢式压滤机包括普通型和隔膜挤榨型两种。厢式滤板由板式滤板及滤框的角上进料改成，板式滤框的1/2厚度增加在板式滤板的两侧面，板式滤板滤框合成—体，角上进料变为中间进料，进料孔加大，避免料孔堵塞，滤板强度增加，进料过滤压力提高，过滤速度加快，出渣方便，降低滤饼含水率与操作劳动强度。厢式隔膜挤榨板，过滤功能与普通板相同，增加了充气挤榨功能，即将普通厢式滤板改为中间芯板与两侧橡胶隔膜压紧形成两个密封夹层，压缩空气从芯板进气孔注入密封层，由于隔膜的弹性作用，向已积在滤室内的滤饼鼓涨挤榨，压迫滤饼再次脱液。结构特性及工作原理厢式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)，头板(与止推板相配)，滤板、尾板(与压紧板相配)、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见结构和基础图)。其中过滤介质和集液槽内用户自备，也可由本厂代配。厢式压滤机械有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次排列着滤板(有孔或无孔)，头板与止推板相配，层板与压紧板相配，滤板两密封面夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤波则透过介质，由出定孔排出机外。压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便与监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，需要洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置，不能同时通过洗涤液。隔膜挤榨式：在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的合固率，尤其对有40％以上含固率要求脱液混合物是**的分离设备，一般可比普通厢式提高25％—30％的含固率。 |
| 技术特性 1、机型说明 格式：XMAYX1/X2-XBK X表示：厢式压滤机M和A表示：排液方式(M明流、A暗流) Y表示：压紧形式(S手动式、J机械式、Y液压式) X1表示：过滤面积(m2)X2表示：滤板外形尺寸(mm) X表示：滤板材质(U塑料板、G橡胶隔膜板) B和K表示：洗涤形式(B不可洗、K可洗) |
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 电机不能扩常工作 | 1、电压不符 2、熔丝烧断 3、电机元件、电机已坏 | 1、电压改为电机**要求值 2、更换熔丝 3、更换已损坏电器 |
| 2 | 机械压紧摩，擦噪音严重 | 减速箱或支架螺杆部分无润滑油，干摩擦。 | 加足润滑油 |
| 3 | 液压站不能正常工作 | 1、油泵反转或已损坏。 2、进油管漏气、油箱贮油不足。 3、油箱中滤网或液压元件有堵塞现象。4、油中有水粘度不够、或油不清洁。 | 1、调控油泵转向或更换油泵。 2、拧紧进油管，加足液压油。 3、清洗滤网和液压元件。4、更换液压油，清洗油箱。 |
| 4 | 压紧面渗漏 | I、板框不平整，有缺陷。 2、滤布损坏或折叠。 3、板框没有压紧。 | 1、更换板框。 2、更换或整理滤布。 3、加大顶紧力。 |
| 5 | 滤波浪浊不清 | 滤布致密度不够或滤布损坏 | 更换滤布 |
| 用户需知1、因我厂生产的压滤机，有厢式和板框式两个系列，压紧方式有手动、机械、液压压紧三种，滤板又有可洗和不可洗之分，所以用户订货必须写清压滤机的型号，如有特殊要求必须在订货时注明。2、液压压滤机有机械保压和自动保压两种，请订货时注明。 3、如有结构改动，慨不通知用户。4、几未经拆动确属产品制造质量造成的故障或损坏，均有我厂负责免费修理或更换损坏的零配件。5、对于由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我厂可协助用户修复。6、用户与我厂联系解决质量问题或调试时，请写明压滤机型号，说明故障现象及过滤工艺性能要求。7、本设备执行标准为**／T5152—91《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》农1**／T4333—1997《厢式压滤机和板压压滤机技术条件》。 |
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