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中部槽系产品的主要部件之一，是煤炭输送的通道。中部槽槽帮钢采用冷压槽帮钢或轧制槽帮钢两种。冷压槽帮钢组成的中部槽由8mm厚的冷压槽帮和6mm厚的中板焊接而成。轧制槽帮钢组成的中部槽由8mm厚的轧制槽帮和6mm厚的中板焊接而成，长度均为1200mm。槽帮一端焊有连接销，连接销插入相邻中部槽帮凹槽中，实现互相定位。中部槽可在水平面内偏移3°以适应工作面底板起伏不平和机器整体推移的需要。中板链道位置用碳弧堆焊1.5～2mm厚耐磨合金，以增加耐磨性，提高使用寿命。根据需要，每节中部槽上可焊有挡煤板的支座，将挡煤板装上，提高输送量。

   3LC14型综采中部槽，

   适用于煤矿井下用山东矿机730系列刮板输送机的中间输送部分。

   综采中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、接口板、封底板、轨座及联接板等组成。槽帮采用优质合金钢铸造而成，从而可以保证高可靠性和过煤量的要求。中部槽是刮板输送机的主要部件，它既是刮板链的运行轨道，又是采煤机的运行的轨道，还是煤载的运行通道。中部槽与中部槽之间采用锻造大环（长环、日字环）联接。

链轮轴组加工工艺流程：

    对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→**次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。数控机床一般投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削量决定的，这三个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣销是断续切削，在断续切削中，由于刀具的循环使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生，影响刀具的循环使用实效。在现阶段，出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更为坚硬的材料制成的被加工链轮，相对于之前所用的成型铣刀来说，它具有热塑性更为强力，加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工效率和加工质量的同时，也在一定程度上促进了机床朝着高速，高刚度方向的发展