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V法铸造

V法铸造又称真空铸造，因英文Vacuum（真空）一词的开头“V”而得名。V法铸造是利用塑料薄膜密封沙箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸造内外有压力差，使干沙密实，形成所需型腔，经下芯、合箱浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

优点：1、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁度高。

2、铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕疵。

3、砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高。（85以上）

4、沙箱起模容易，拔模斜度小（0-1）

5、在金属液的热作用下，型腔不易变形。

6、浇注时，由于沙箱保持真空状态，有利于金属液填充腔。

圆链环系列

产品选用优质合金钢和特殊的热处理工艺制作，具有承载能力高，耐磨性强、韧性好等良好的综合机械性能。

链轮组件存在的问题

刮板输送机链轮组件采用稀油润滑的方式稀油润滑有利于轴承的润滑和冷却，用的时间长，维护方便，链轮组件密封失效是漏油的主要原因，链轮组件密封失效主要有以下几个原因。

(1)运输和安装导致密封失效，刮板输送机链轮轴承座为薄壁套零件，链轮组件在运输和安装过程中，如果装卸不当就会导致密封失效而漏油。

(2)受工作环境的影响，链轮组件基本上是在煤泥里工作，煤粉有一定的腐蚀性和流动性。链轮与轴承座的旋转充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损，Ο形圈发生**塑性变形，失去了弹性而失效。

(3)受密封结构形式的影响，浮动油封由2个外形相同的耐磨金属密封环、Ο形圈及带有支撑腔的零件组成，密封环作旋转运动时，接触的端面形成密封面，由于轴承及各零件存在着尺寸误差，轴承样本给出的轴承宽度尺寸控制公差为 -0.508～+0.711 mm，轴向尺寸相差超过 1 mm。不同批次的密封环和O形圈性能并不完全相同，也有一定差异，致使密封接触面的压力变化很大，不易控制，密封环接触面很难形成稳定油膜。为防止初期链轮组件的泄漏，不得不增加压力，密封环磨损及 Ο 形圈老化加速造成泄漏。

改进措施