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链轮组件存在的问题

刮板输送机链轮组件采用稀油润滑的方式稀油润滑有利于轴承的润滑和冷却，用的时间长，维护方便，链轮组件密封失效是漏油的主要原因，链轮组件密封失效主要有以下几个原因。

(1)运输和安装导致密封失效，刮板输送机链轮轴承座为薄壁套零件，链轮组件在运输和安装过程中，如果装卸不当就会导致密封失效而漏油。

(2)受工作环境的影响，链轮组件基本上是在煤泥里工作，煤粉有一定的腐蚀性和流动性。链轮与轴承座的旋转充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损，Ο形圈发生**塑性变形，失去了弹性而失效。

(3)受密封结构形式的影响，浮动油封由2个外形相同的耐磨金属密封环、Ο形圈及带有支撑腔的零件组成，密封环作旋转运动时，接触的端面形成密封面，由于轴承及各零件存在着尺寸误差，轴承样本给出的轴承宽度尺寸控制公差为 -0.508～+0.711 mm，轴向尺寸相差超过 1 mm。不同批次的密封环和O形圈性能并不完全相同，也有一定差异，致使密封接触面的压力变化很大，不易控制，密封环接触面很难形成稳定油膜。为防止初期链轮组件的泄漏，不得不增加压力，密封环磨损及 Ο 形圈老化加速造成泄漏。

刮板输送机的使用原理

刮板输送机的使用原理是，将敞开的（中部槽)溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动煤炭、矸石等物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 

刮板输送机与埋刮板输送机的比较

根据输送物料的特性选用埋刮板输送机，埋刮板输送机与物料特性关系较大，通常对输送的物料有以下要求：

①物料堆积密度P．8tm3，对于垂直输送P．0 tm3；

②物料粘结性要求用手捏成团后仍能松散；

③物料粒度要求；

④一般埋刮板输送机机型的适用温度应小于100 oC，对于温度较高、有毒易爆、腐蚀性强、磨损性大、块度过大、压缩性过大、粘性大、流动性特强、特别坚硬、易碎而又避免在输送过程中被破碎的特殊物料一般不宜选用或采用相应的特殊机型；

⑤埋刮板输送机适用输送的物料种类有：小麦、大豆、玉米、菜籽、米、淀粉、谷物粉、麦芽、谷物壳、木片、锯末、水泥、黏土粉、黄砂、石英砂、碎煤、煤粉、碳黑等等。

 常见故障预防措施  

(1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、连接环、联接件齐全紧固； 刮板弯曲及时更换； 链条张紧合适； 链条按使用时间、磨损状况分类， 防止状况差异过大一起使用； 及时清除大杂物或大块煤； 推移机身时不要弯曲过大， 底板要平整， 防止卡链。 

(2)刮板链断链 严把质量关， 用焊接圆环链； 加强日常维护， 每天换班时， 必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物； 更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件， 断链应及时更换； 安装地点工作面或巷道平直， 两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内； 输送机启动前禁止装煤， 必须在输送机运转正常后再装煤； 在试运转时， 用紧链方法调节链条长度， 使它在机头底链处略成弧形， 刮板链的两边长度必须长短一致， 严禁拧麻花。    (3)刮板输送机过载 加强管理， 严格按设备完好标准进行维护保养， 杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育， 进一步提高机电运行人员素质， 充分掌握设备性能。    (4)机头发热 先检查轴承润滑， 再查一、二级齿轮啮合间隙； 若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象， 则啮合不好； 若不能拨动， 油盖又盖不上缝，则应减小金属圈的厚度。