●冷却系统

模具设计常见问题：

1、  水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。

2、  水道离型面和其它零件的距离不好控制。

3、  水道细节设计困难：密封圈槽，模仁和模板水道端点。

MoldDM解决方法：

1、  水道设计可依点和线为参考，自动生成水道。

2、  水孔深度自动计算。

3、  水道离型面距离自动计算。

4、  水道端点设计，方便快捷。

5、  水孔间水道智能化连接。

6、  自动设计密封圈槽。

●顶出系统

模具设计常见问题：

1、  顶针、司筒生成速度慢。

2、  顶针司筒编辑不方便。

3、  无法在装配和非装配情况下同时进行。

MoldDM解决方法：

1、  顶针头部自动切除，智能化感知顶针点位置,可编辑。

2、  顶针底座自动干涉检测。

3、  可生成止转、缓顶、司筒芯压板。

4、  在装配和非装配环境下都能生成。

5、  顶针规格可根据企业标准随时配置。

     详细三维设计，占设计的70%左右：

 1.首先要根据制品图画出制品的三维，这是模具设计正确的前提；

2.制品部的3D设计

原则上是先分模——确定CAVITY，CORE——嵌件，PIN——滑块——顶杆——其他部品，这一部分最花时间，占模具设计的50%左右；

3.模架3D设计

一般是先确定出模架的大小与高度-——总体布局标准件的位置——具体到每块模板；

4.3D的检查（CHECK）

这部分是必要的，要做全部3d的干涉检查，然后修改，可以节省钳工很多时间，在设计中避免很多以后装配的问题；

5.二维出图(占20%)

所有非标准件，需要加工的零件都需要出图，以三维为前提，保证二维数据完全符合三维数据；

图纸不光是为了加工，主要是看配合部分的公差，以及加工好以后检查零件用；

6.统计LIST

制作一些表格(包括标准件订购表，加工材料订购表等)；

7.制作组立图

以3D数据为前提，制作组立图(为了装配用，以及给客户了解模具信息等)；

8.编程加工。