(聚碳酸酯)  PC


　　英文名称:Polycarbonate


　　1.比重:1.18-1.20克/立方厘米 
    2. 成型收缩率:0.5-0.8% 
    3.  成型温度：230-320℃ 
    4. 干燥条件：110-120℃ 8小时
    5. 可在 -60~120℃下长期使用。
    6.吸水率为：0.2%
    7.热变形温度：130-140之间
6.氧指数：30左右（氧指数在22以下的属于易燃材料，没有阻燃性；在22～27之间为难燃材料，即有自熄性，PVC属于这一类；在27以上的为高难燃材料.
氧指数只是一个参考数，还有燃烧速率、一定时间内的放热量，能否引燃滤纸等）




　　物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件


　　成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。


　　2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。


　　3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。


　　4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模


　　5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口


PC塑料的粘接


　　根据不同需要，可以选择以下粘合剂：


　　1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。


　　2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。


　　3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。


　　4.QN-906：双组分胶，耐高温。


　　5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有**的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。


编辑本段
汽车应用


外饰件
　　聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：


　　1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂；


　　2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；


　　3）高度的尺寸稳定性；


　　4）将部件安装整合成一体；


　　5）设计和加工**灵活性应用；


　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。


　　AIEPC及其合金产品： 聚碳酸酯PC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。


　　高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。


　　高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。


内饰件
　　聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：


　　1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅；


　　2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；


　　3）高度的尺寸稳定性；


　　4）将部件安装整合成一体；


　　5）设计和加工**灵活性应用；


　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。


　　AIEPC及合金产品：


　　高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和亚光效果，可应用于车载音响和DVD系统、汽车仪表板等部件。


　　电镀级PC/ABS A2200MP具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能，可应用于汽车把手等电镀部件。   

 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从到防弹玻璃的各种需要，缺点:
　　1:是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
　　2: 不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线 编辑本段应用领域 
　　宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有**的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H 链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。 
　　阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域，目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前 PC／ABS合金就特别适宜在通信电器及**航天工业中应用。
　　表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与 PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。
　　低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。
　　防开裂脆化的医疗器械，PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如PC在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点，PC在医疗器械中应用可迅速扩大。
　　聚碳酸酯薄膜及片材 PC FILM & SHEET 主要成份为进口的聚碳酸酯（PC)树脂 可应用于光学、控制面板、遥控面板、液晶显示屏窗口、标签铬牌、汽车仪表板，薄膜开关，电容器电容介质、录音带、彩色录像磁带等。