目前，我国尚无高强混凝土的明确定义，比较普遍的观点认为，从我国当前的设计施工技术水平出发，认为强度等级超过 C50 的混凝土称为高强混凝土是比较合适的，我们可以将不高于 C25 的混凝土称为低强混凝土，将 C30 ～ C50 的混凝土称为中强混凝土，而将 C80 以上的混凝土则称为超高强混凝土。
与普通中等强度的混凝土相比，使用高强混凝土具有以下优越性：
1 ．可以有效地减轻结构自重在通常情况下，钢筋混凝土结构的自重为其有效荷载的 8 ～ 10 倍。当混凝土的强度提高时，结构自重必然降低。当混凝土的设计强度达到 1 000MPa 时，预应力钢筋混凝土与钢结构的比强度 ( 强度与重量的比值 ) 大致相等，自重也相接近。因而， 80 ％～ 90 ％的钢结构工程可以用预应力钢筋混凝土代替。
2 ．可以提高混凝土的耐久性 混凝土内部结构得到改善，收缩减小，抗渗性能与抗冻性能提高\'，因而提高了混凝土的耐久性。
3 ．截面减小高强可以使截面小，节省了材料和能耗，建筑物也能获得更大的使用空间。
混凝土的高强化和流态化是当代混凝土科学的发展方向。
由于混凝土的强度来自水泥浆的强度、水泥浆与骨料的界面黏结强度以及骨料的颗粒强度，因而在采用普通材料与常规工艺配制高强混凝土时，应特别注意以下几个方面：
一、原材料的质量控制 
水泥宜优先用硅酸盐水泥，水泥用量不宜超过 55 ㎏ /m 3 。水泥必须经过质量复查试验，成批的水泥质量需均匀，不得使用含碱量高的水泥 (K 2 O+Na 2 O 量低于 0.6 ％， C 3 A 量不超过 8 ％ ) 。
粗骨料宜用**粒径不超过 25 ㎜ 的质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。针片状颗粒含量不超过 3 ％～ 5 ％，含泥量低于 1 ％。定期测定含水量。
细骨料宜用洁净的天然河砂、云母及黏土，杂质总含量不超过 2 ％，必要时需清洗，定期测定含水量。
高效减水剂应符合《混凝土外加剂质量标准和试验方法》 (GB8076 — 87) ，并经过试验。外掺的活性矿物掺合料应符合有关的规定，并经过质量检验，并保证来料的均匀性。
各种材料不宜在露天堆放，并有严格的管理制度。
各种材料按重量计的允许偏差不应超出以下数值：水泥± 2 ％；活性矿物掺合料± 1 ％；粗、细骨料± 3 ％；水、高效减水剂± 0.1 ％。
二、搅拌 
高强混凝土应采用强制式混凝土搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。
高强混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间，高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量严重下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并从用水中扣除。
三、混凝土运输 
在运输中高强混凝土的坍落度较普通混凝土损失大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。高强混凝土要加强对拌合物性能的现场测定。
拌合物中的空气含量， l 在运输中可能会增加，对于水灰比大于 0.35 的 60MPa 的混凝土，空气含量每增加 1 ％，抗压强度约损失 5 ％；对水灰比低的高强混凝土损失更多，如对 100MPa 左右的高强混凝土，空气含量每增加 1 ％，强度损失可达 9 ％。所以，在运输中要尽力避免含气量的变化，并且要进行必要的测试。
四、混凝土的振捣 
高强混凝土宜用高频振动器振捣，振捣必须充分。对于使用高效减水剂，具有较大坍落度的高强混凝土，亦应充分振捣。
五、混凝土的养护 
高强混凝土水灰比小、含水量少，所以养护好坏对混凝土强度的影响比普通混凝土大。应在浇筑后 8 h 内覆盖并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂。养护时间应不少于 14 天。
高强混凝土由于水泥用量大，水化热多，水化热升温较多。除采用活性掺料压缩水泥用量以外，应避免在炎热条件下施工，或采取原材料的降温措施，加强养护也是避免产生温度裂缝的重要措施。
六、高强混凝土的泵送 
高强混凝土中的粗骨料粒径小，水泥用量大，这对泵送施工有利，另一方面由于水泥用量大，水灰比小，黏度高，混凝土拌合物管壁阻力要大于普通混凝土的泵送。
影响高强混凝土泵送性能的因素是多方面的，如水泥品种及用量、混凝土配合比、高效减水剂的品种及掺量、外掺活性矿物掺合料的品种及数量、泵送工艺等。为了改善高强混凝土的泵送性能，可采用以下措施：
1 ．通过掺加活性矿物掺合料，控制水泥用量，使其不大于 500 kg /m 3 。
2 ．掺加水泥重量的 5 ％～ 10 ％的磨细粉煤灰，每掺 1kg 粉煤灰相当于 0.5kg 水泥，而且由于粉煤灰中含有一定数量的玻璃珠，可有利地改善混凝土的泵送性能、和易性，并减少泌水。
3 ．选择适宜的外加剂，宜采用减水率高、有一定缓凝作用、有少量引气作用的复合型减水剂 ( 控制在 3 ％左右 ) ，可以改善高强混凝土拌合物黏度过大且易发生板结现象的问题。
4 ．适当控制砂率，砂率选择要兼顾强度、和易性和泵送施工要求。砂率过大，使骨料的表面积增大很多，为达到相同坍落度所需的用水量就增多，且硬化后会使混凝土的弹性模量降低较多。在满足泵送要求的前提下，砂率控制在 37 ％以内。