煤矿机械设备是一种在煤矿挖掘，传送，运输时专用的大型

煤矿机械设备是一种在煤矿挖掘，传送，运输时专用的大型机械设备，包括采矿机，输送机，井巷掘进设备，井下辅助运输、车辆设备，矿井绞车，通风及除尘设备，煤炭洗选设备，起重机，专用车辆等。
    煤矿生产中的机械设备具有如下特点：
1.工作环境恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽以及有害气体的包围之中；
2.工况条件苛刻，大多数机械设备是在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等的工况条件下工作；
3.运行时间长，绝大部分机械设备不分昼夜，长年累月连续作业；
4.润滑条件差，由于环境恶劣，工况苛刻，加上停机时间短，这就使得机械零部件得不到良好的润滑和维护。
    因此，每年造成的经济损失大得惊人，只有通过选择正确的轴承，定期进行维护，及时维护，提高维护质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行，才是减少煤矿机械磨损，延长其使用寿命，实现煤炭高产高效和安全生产行之有效的措施，矿业操作者才能保证较高的生产率，使设备达到预期的使用寿命。

工程机械设备的种类和型号繁多主要种类为：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械，起

重机设备等。现代许多大型的工程机械如沥青拌和设备、稳定土拌和设备、联合式破碎机等规模都很

大，每一部分的质量都在几十到几百吨，而且工程机械大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境中

作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结

垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，

致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。因而，必须重视工程机械中零

部件特别是轴承选用和技术保养，一款高品质的轴承可以提高工程机械工作寿命，提高工作效率，从

而在经济效益上得到提升  。

日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，即结合应用机械技术和电子

技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一

门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技

术，目前正向光机电一体化技术（Opto-mechatronics）方向发展，应用范围愈来愈广机电设备在

工业生产中极为重要。在企业生产中扮演这重要角色，如何降低成本增加效益，和轴承有着不可分割

关系。电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只

能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响

在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴

承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很轻易损坏轴承。把滑

动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

造纸机轴承故障检测方法——温度监测法通过对轴承运行温度进行检测，是预测造纸机轴承故障的另一种技术 。轴承处于缺油、油质变差、摩擦等异常运转情况时，轴承的操作温度都会升高。较为简便的方法是看轴承温升的高低和温升的速度。轴承缺油表现为温升速度较快，手感烫手；而油质变差时，温度上升较为缓和平稳，手感温热；因密封损坏或异物堵塞等产生的摩擦故障，轴承温度上升迅速，手感烫热难耐。下表显示了在不同润滑条件下，轴承**操作温度的指标。该指标是指轴承的操作温度而不是轴承箱的温度。将所测的轴承箱的温度加高8~11℃，既是轴承的实际操作温度。

轴承**操作温度
脂润滑：　　　82~88℃（180~190℉）
静态油浴：　　93℃（200℉）
循环油：　　　超过93℃（200℉）
表中循环油的数据，是指检查轴承时润滑系统回路中的实际温度，并不是轴承的实际操作温度。采用循环润滑系统润滑的干部轴承典型的操作温度为121℃（250℉）甚至更高。合成润滑油或润滑脂可以保证轴承在超过表中的温度条件下运行。由于合成油的粘度指数比矿物油的更高，因而可以使轴承的实际工作温度提高11~17℃。
但是，造纸企业在换用合成产品之前，应先向设备的制造商、润滑油供应商、或轴承的供应商咨询该油品在润油滑系统中及轴承上的实际表现性能。

在现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中，目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中，绝大多数立磨制造厂商都采用双列圆锥滚子轴承(或两个单列圆锥滚子轴承成对安装)和圆柱滚子轴承的组合配置方式。其中，圆锥滚子轴承作为固定端，承受来自辊套的轴向工作推力及径向工作压力；圆柱滚子轴承作为浮动端，只承受径向工作压力，不承受任何轴向工作推力。磨辊正常工作时，轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高，并且工作时磨辊轴承外圈旋转，内圈静止不动，因此，轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高，导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大，因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大，这就加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性，甚至全部轴向载荷由一列滚子承受，另一列滚子不承受任何载荷。

为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷，就需要正确调整其安装游隙，通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适，预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩，引起温升过高，导致过早的疲劳损伤，甚至于轴承烧伤；而预紧量不足会导致轴承工作游隙过大，单列滚子受载，不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜，在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞，在冲击载荷作用下这种现象尤为明显，容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时，在冲击载荷的作用下，工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大，可能对轴承密封件造成损坏。

另一方面，在很多磨辊应用中，我们很难通过预设游隙的圆锥滚子轴承来达到较好的安装游隙。导致这种状况的原因是轴承、轴和轴承座都有一定的加工误差范围。这种制造公差范围的存在，导致了由于轴承过盈配合引起的游隙减少量的范围很大，也就是说可能的安装游隙范围很宽，甚至很有可能最终的安装游隙落在轴承理想的安装游隙范围之外。

冶金机械包括：冶金设备（烧结机、环冷、冷却机、热矿筛、热矿破碎、铸铁机、转炉、电弧炉、连铸机、连轧

机、钢水包台车等），冶金炉窑（回转窑、立窑\'热处理炉等），深加工设备，传动设备，输送设备，取料混料机

械，冷却设备，焦化设备，铸造设备等。大多数冶金机械都是要在高温、高载荷、高污染下运行的，这样对轴承等

部件要求就会相应提高，就需要配合耐高温，搞载荷，耐腐蚀性强的专用轴承，才能保证轴的正常有效运转，保证

生产的顺利进行。

今后围绕国家海陆石油、天然气的开发，除正在建设的“

    海陆石油、天然气 今后围绕国的开发，除正在建设的“西气东输”和石油化工工程外，“十一五”

期间，还将新建原油高压管道5000公里左右，另外在此期间对炼油、乙烯及三大合成材料（合成树

脂、合成橡胶、合成纤维）的需求量将以6%~9%的增速递增。这样需要一大批油、气管线集输设备和

大型高效的石油化工设备，重点发展沙漠、海洋大型石油勘探和钻采设备，年产60万吨以上乙烯、45

万吨合成氨、80万吨尿素和化纤等大型成套设备。因此，为石油化工设备配套和维修用的轴承、机械

密封件和填料静密封等的市场年需求量将会有较大增长。