合金冲压弯头是怎么成型的
发布日期:2014-8 -20发布人:邵明丽
合金冲压弯头是目前应用较为广泛的一种管件,其上市不久就赢得了广大用户的喜爱,那么合金冲压弯头是怎么成型的呢?
首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。
那么合金冲压弯头又有哪些特点呢?
1.不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
2.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
3.由于上述原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。
4.合金冲压弯头适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm,弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头,而合金冲压弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m,弯头中径为60m以上的大型弯头。
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