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工艺概述：装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过皮带输送机送至提升机，由提升机送至炉顶受料斗，通过炉顶新型布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热上升煤的气流进行复杂的热交换，随着石灰石的氧化钙分解和生石灰的晶粒发育成长过程。当全过程完成时，被助燃空气冷却降温至40—60℃，然后由自动卸料机在不漏气的情况下卸至炉外皮带机将石灰运至成品料仓。

工艺特点

（1）自动称量、均匀配料。对入炉石灰石和煤炭准确称量合理配比是石灰竖炉优质锻烧节能降耗的关键环节之一。

（2）均匀给料、旋转布料。炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由皮带机输入布料器均匀而定量布料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式新型布料器，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈“点、网”状分布，料面呈“M”形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。

     机窑底部由高压离心式风机、自动卸灰机所组成。风机按要求定量供风，进入气室、气流形成旋风式保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。自动卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时或万一有结溜大块都能及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。

（4）自动控制，安全可靠

该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。

4、原料要求

（1）石灰石

**粒度40~80mm。其中80mm和40mm粒度总量应5%，但上限不得超过100mm，下限不得小于30mm；质量要求为ZBD53002-90二级普通石灰石标准，即为Ca0>53%，泥沙含量1%。

（2）无烟煤、型煤、焦炭

粒度为30mm，质量要求：以无烟煤为原料，灰份10%，挥发份10%，发热值6000大卡以上。

5、竖炉石灰技术指标

有效容积：65m 3 －360m3，有效内径：3.0－6m，有效高度：16－26m

生产能力：80-300吨/天，生过烧率：不超过8%

第二部分石灰竖炉设备组成

一、规格：3.0－6m（内径），16－26m（有效高度）  二、有效容积65－360 m3   三、产量50-300吨/日  四、卸料电机7.5－11千瓦   五、布料传动电机3千瓦  六、提升机电机11-15千瓦   七、高压离心式风机电机55－90千瓦 

八、结构

新型节能环保石灰竖炉组成：石灰竖炉由筒体部分、上料部分、炉底卸料部分、炉顶布料部分、窑内衬部分、保温部分、自动控制系统、热电偶侧温仪、助燃风机系统等组成。

1、炉体部分由钢板卷制而成；

2、上料部分用400的斗式提升机上料；

3、窑顶部分含布料装置传动、料斗、料钟、窑顶平台，并设有除尘装置；

4、窑底部自动卸料装置、料封装置、进风装置；

5、窑衬部分用二级高铝耐火砖、粘土耐火砖、普通红砖、三合填充料（炉渣、水渣、煤灰）及其他新型保温材料而组成；

6、自动控制系统含电控柜、定位器；

7、热电偶测温仪；

石灰窑操作人员注意事项

1、看火工要做到大风大料生产，勤处理风眼、风洞。

2、看火工在生产过程中不允许烧懒窑，杜绝垮窑、架窑、抽心等不正常现象发生，看火工要以稳定底火为目标：做到两大、三快、四平衡的操作规程，即大风大料；快烧、快冷、快卸；四平衡的操作规程即风料平衡、底火平衡、窑面平衡、上料与卸料平衡。

3、要求浅暗火操作，底火控制在0.9米左右，不能太深也不能太浅，更不能明火煅烧确保窑温正常，明火煅烧热损耗太大，造成热量浪费烧出来的料黄球多，游离氧化钙高，湿料层控制30公分左右。

4、看火工要时时刻刻注意安全，若发现大型风洞、垮边、架窑等不正常现象，应立即停风，及时给车间领导及主管生产的厂领导报告，并有领导在场方可处理。

5、看火工要提前10分钟上岗接班。了解上班窑内煅烧情况，设备运转情况，上班不准打赤背穿拖鞋，严禁串岗、离岗、睡岗及做私活等现象。

6、看火工要统一操作方法团结一致，战高温奔高产烧出高标准烧结料，烧结料烧失量控制在0.8以内，游离氧化钙3%以内。

7、要求看火工按压边部火，提中间火的操作方法操作，不准中间和二肋有风眼出现，严格控制窑面上有风眼跑风现象，要求中心有火苗，杜绝下面料管跑风，使窑内有足够的风量煅烧。