铝材化学抛光添加剂，添加后可提高铝材三酸或两酸抛光后的光亮度，且能有效的抑制化学抛光的黄烟产生。本产品易存放，管理简单，生产成本很低。
【外 观】
淡蓝色粉末
【作业条件】
| 标准 | 范围 |
85%磷酸 62%硝酸 POLISHING | 900ml/l 60ml/l 10 g /l | 750~950ml/l 40~100ml/l 5~20 g /l |
处理温度 处理时间 槽材质 加热 搅拌 | 90℃~ 110℃（根据镀液状态调整） 30秒~3分钟（根据素材、光泽度调整） 不锈钢（SUS316L） 石英加热管或蒸汽间接加热 周期性地上下左右摇动物体或搅拌 | |
由于新建镀液的反应性强，因此建议以下处理方式。
&纯 水：新建浴时添加40ml/l**。
&铝：建议铝离子为6g/l**。
【标准管理范围如下】
项目 | 范围 |
磷酸离子 | 64%~80% |
硝酸 | 2.5%~6.5% |
水分 | 16%~23% |
磷酸铝 | 3%~12% |
比重（25℃） | 1.60~1.70 |
【使用注意事项】
建浴初期的反应性强，因此必须调整镀液。调整镀液可以故意溶解铝，或少量添加老化液。并且建议控制好硝酸量和液温，在镀液状态好的情况下使用。
硝酸具有挥发性容易不足，因此操作前请适量硝酸。不过，过量添加会造成针孔现象或加速铝溶解，会发生过早老化；而添加不足时会导致光泽度不够或表面粗糙现象。因此必须加以注意。一般在比重大的条件下管理时，抛光力度强，在短时间内即可处理完成。
发生白色斑点状的针孔可以说是镀液老化的判定基准。这是因为由于镀液中的铝沉积导致磷酸铝结晶付与处理品表面引起异常溶解。镀液汲出量少会使铝离子急增镀液过早老化，甚至镀液冻结。因此必须加以注意。此时推荐定期更新部分镀液的管理方法。
*以下是其他代表性的化学抛光液及使用例
| 磷酸·硫酸·硝酸浴 | 磷酸·硫酸浴 |
85%磷酸 | 50%~90% | 50%~90% |
98%硫酸 | 5%~30% | 10%~50% |
62%硝酸 | 5%~20% | —— |
POLISHING | 10g/L | 10g/L |
处理温度 | 105~115℃ | 100~130℃ |
处理时间 | 30~90秒 | 10~60秒 |
使用例（优点） | 适合各种合金的镜面抛光 | 适合喷沙处理等的半光亮抛光 |
注意事项（缺点） | 虽然抛光的效果好但容易发生硝酸气体。 | 不产生硝酸气体但光亮度不好。 |
【包装】
10 kg /箱
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