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自动化专业提供商奔龙自动化科技有限公司为您提供专业的自动化解决方案。下面是详细的漏电断路器剩余电流检测生产线介绍。

漏电断路器剩余电流检测生产线（直流检测）参数如下：

(1)漏电断路器剩余电流检测生产线工作电源电压：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)检测内容：在不同相位角时的参数值；

(3漏电断路器剩余电流检测生产线在实际运行时检测的次数：可以任意分组抽检检测即物流过去一定的产品检测一次。

(4)漏电断路器剩余电流检测生产线工作台距离地面高度为760mm±50mm；

(5)漏电断路器剩余电流检测生产线的绝缘电阻≥5MΩ；

(6)不合格的产品具有判别、剔除功能；

(7)相位角检测的参数详见甲方公司提供的技术参数表；

(8)设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障报警，当门窗打开时，设备自动停止运行；

(9)漏电断路器剩余电流检测生产线的电流精度：实测值与显示值相对误差为±1.5%；

(10)电流设定范围：2-300mA且可以任意设定；

(11)设备检测夹具适用于CQB7L-40漏电断路器产品的在线抽检生产（以甲方提供样件为准），设备的物流方向详见布局图；

(12)设备设计时，触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能，便于工人视觉观察；

(13)设备具有故障报警信息显示功能；

(14)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行；

(15)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理；保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期；
(16)工序流程：（设备启动前，人工将设备参数及电流设定到需要生产产品的电流值）前道工序输送过来的产品→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的不同相位角时的参数值→检测完毕的产品自动下料，并判断产品是否合格→不合格的产品应剔除到不合格品料道→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内；

(17)物流输送线采用链板输送线；

(18)产品漏电流检测工序的质量要求：电流波动根据产品特性而波动，仪表计量准确，电流输出值与实测值符合计量要求，产品合格率由甲方铁芯弹簧、零件毛刺、产品机构灵活度有关，此工序产品合格率由甲方控制。

漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）参数如下：

(1)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）工作电源电压：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)检测内容：剩余电流下限值、剩余电流上限值、试验按钮、动作时间、50V可靠性检测；各个检测次数：1~99次之间可以任意设定；

(3)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）在实际运行时各个工序检测的次数：漏电电流检测3次、脱扣时间检测1次、试验按钮检测5次、50V可靠性检测1次。

(4)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）理论生产节拍：6秒/台；日产量约6000台/10小时；

(5)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）工作台距离地面高度为760mm±50mm；

(6)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）的绝缘电阻≥5MΩ；

(7)不合格的产品具有判别、剔除功能；

(8.1)漏电复位功能测试：对漏电断路器通以额定电压，对漏电断路器的一个极施加剩余电流，操作试验装置按钮使漏电断路器分断，漏电指示装置应处于规定的脱扣指示位置，此动作循环测试五次。

(a)在漏电断路器电源端施加额定电压，漏电断路器处于闭合位置，然后断开额定电源开关，漏电断路器不应断开；

(b)漏电断路器处于闭合位置时，在电源端施加50V电压（相对地电压），当漏电断路器的一个极通以上限电流值和下限电流值时，漏电断路器应能脱扣，此动作循环测试一次。

(9)设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障报警，当门窗打开时，设备自动停止运行。
(10)设备的电流精度：实测值与显示值相对误差为±1.5%；
(11)电流设定范围：3-1000mA且可以任意设定；
(12)设备检测夹具适用于CQB7L-40漏电断路器产品的在线生产（以甲方提供样件为准），设备的物流方向详见布局图。
(13

)漏电断路器剩余电流检测自动化生产线（交流检测）设计时，触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能，便于工人视觉观察；
(14)设备具有故障报警信息显示功能；
(15)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行；
(16)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理；保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期；
(17)工序流程：（设备启动前，人工将设备参数及电流设定到需要生产产品的电流值）前道工序输送过来的产品→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的漏电流上下限、脱扣时间、试验按钮、50V可靠性→检测完毕的产品自动下料，并判断产品是否合格→不合格的产品应剔除到不合格品料道→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内。
(18)物流输送线采用链板输送线；
(19)产品漏电流检测工序的质量要求：电流波动根据产品特性而波动，仪表计量准确，电流输出值与实测值符合计量要求，产品合格率由甲方铁芯弹簧、零件毛刺、产品机构灵活度有关，此工序产品合格率由甲方控制。