1.+抛光设备之种类+
自动抛光机及手动抛光机+,+基本选用布轮的方法截然不同+,+主要原因是自动抛光机之补抛工件固定于夹具上+,+而由布轮轴组移入及接触被抛工作+,+以达抛光之动作+,+或被抛工作固定于夹具上+,+经由一轮送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触+,+以达抛光之动作+,+而手动抛光机+,+则是布轮轴组固定+,+同操作人员手持被抛工件与布轮接触+,+机时达抛光之动作+,+换言之+,+不同种类之抛光机+,+其选用布轮之基本形式+,+可说几乎完全不同+。+
2.+被抛工件之形状+
往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后+,+布轮选取用之形式大致便可决定+,+一般抛平面工件+,+多半选用较硬实之布轮+,+然后依照机器转速大小+,+而加诸之接触压力+,+再作些许之调整+,+但是落差大+,+形状轮廓面复杂之被抛工件+,+在自动抛光机上+,+则选取用较柔软具弹性之布轮+,+在手动抛光机上+,+则选用研抛接触面具弹性+,+基部位置非常硬实的布轮。+
3.+被抛工件之材质+
一般我们把被抛工件之材质分为两大类+,+一为金属类+,+一为非金属类+,+金属类又可分为两类+,+一为铁金属+,+包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。+往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。+
4、前工程之砂光番数+
往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、研磨液或研磨棒之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使作研磨材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研磨材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。+