一、适用范围

　　1、混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等。

　　2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强。

　　3、路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。

　　二、施工准备

　　1、主要机具：砂轮切割机、角磨机、滚刷，一般在2～4台即可满足工程要求。

　　2、辅助机具：手吹风、搅拌器、手锤、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔等。

　　3、主要材料： 卡本碳纤维布、碳纤维布配套树脂。

　　4、作业条件：

　　4.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

　　4.2、根据图纸要求，放出粘贴碳纤维布位置线。

　　4.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

　　三、施工工艺

　　工艺流程：

　　清理障碍物→ 放线、验线→ 清理粘布混凝土结构面配→ 制涂刷底胶→混凝土结构面找平→ 粘贴碳纤维布→ 表面防护→报验

　　1、障碍物清理

　　1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

　　1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

　　2、放线、验线

　　2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。

　　2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工

　　3、清理粘碳纤维布混凝土结构面

　　3.1、用角磨机打磨混凝土表面。

　　3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

　　3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

　　4、配制并涂刷底胶

　　4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。

　　5、混凝土结构面找平

　　5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整，，转角处修补为半径不小于30mm圆弧。

　　6、粘贴卡本碳纤维布

　　6.1、粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

　　6.2、配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。

　　6.3、沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂完全浸透纤维布。

　　6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

　　7、表面防护处理

　　7.1、若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

　　8、报验

　　8.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

　　8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

　　四、质量标准

　　1、主控项目：

　　1.1、施工总有效粘接面积不应小于总粘接面积的95%。对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

　　1.2、粘贴时，受力方向每端的搭接长度不小于200mm;若粘贴层数超过3层，搭接长度不小于300mm;非受力方向每端的搭接长度不小于100mm。

　　2、一般项目：

　　2.1、碳纤维布的粘贴位置与设计要求的位置相比，其中心线偏差不大于10mm;长度偏差不大于15mm。

　　五、粘贴碳纤维布安全注意事项

　　1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;

　　2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;

　　3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

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