一、产品概述：

我公司是国内做管材检测设备较早的公司，当时具有代表意义的是分压技术，我公司是用仪表及电脑分别控制、多电阀控制、多功能控制。具体为：全国较早掌握分压控制（各路压力不一样）技术。全国较早采用上下位计算机（双计计算机）控制方式。全国较早采用与丹麦相同控压方式。大口径（Ф630）管材夹具采用A型夹具。

产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家需备的检测仪器。

二、符合标准：

1）GB/T6111-2003  流体输送用热塑性塑料管材  耐内压试验方法

2）GB/T18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

3）GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

4）GB/T18476—2001  流体输送用聚烯烃管材  耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）

5）其它标准：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599  ISO13479

三、性能介绍：

1）、每路一块“微机控制单元”（真正的分路控制—防止一套系统控制多路时系统出问题时影响所有各路—现有些产品就用一套系统控制多路）微型计算机控制，可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数；时实显示压力、时间、状态（八个）并将各参数数据存储。（防止系统计算机脱机时数据丢失压力数据—现有些产品脱机时无数据等于此段时间试验白做）；同时判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、爆裂八种试验状态；自动判别“有效试验时间”（压力在设定控压公差带内的时间）“无效时间”“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止（防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”时系统在时间不到时停机）

2）、电磁阀，每路二支。由于采用了与德国、丹麦同步的**按压方式，一支升补压电阀可根据程序和试验情况，分别改变动作频率和动作时间，使PE大口径试样的快速准确补压得以实现。使设备达到适用范围广（Ф20—Ф630PE管）控压精度高（优于±1%*高可达±0.001Mpa）的要求。

3）、进口水用压力站一套，比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵（得用气体驱动水）流量大、性能更好，寿命更长噪音低且不用气泵（源）。

4）、航天部高精度传感器每路一支，保证分辩率0.001Mpa及*高按压精度达到设定值为±0.001Mpa。

5）、每路还有管路单向阀调流阀若干,可方便大小管径试验，短时间内使压力恒定。

6）、多行数字显示、多道贮存通讯、通讯协议更广泛，表现在可和电脑（PC）、可编程控制器（PLC）、触摸屏等大多显示终端通讯

7）、品牌计算机一套，

四、本机特点及组成：

1、特点

1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；

2）、支路间相互独立，便于操作和维护；

3）、单独配备加压水箱，使用过滤后的净水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；

4）、使用自主研发的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；

5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；

6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。

a、可绘制压力时间曲线，

b、可实时查询任意时刻的控压值，

c、可打印输出报表，

d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；

e、计算机机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。

2、设备的组成说明：

本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。

1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、调流阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。

2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、冷凝器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。

4）、夹具为A型，设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

5）、计算机配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。